|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
精密的产品要求比较高，但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。/ j( U2 u0 i% [# W
: g' [4 A7 z3 P6 m# \2 F$ H
精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.! G# I) b5 L M; e) z
普通塑料模具0.02MM.% K! B" C& p; }# V/ |/ P6 x
精密冲压 0.002MM
# p+ r ` _+ a0 F! [4 t+ @; E有些模具因为结构不同，精度根本达不到要求，以下是转载的部件的精度要求，供大家参考：
7 Z' @1 k* y" z+ _9 O/ K5 }0 Z4 F模具零件 技术要求 标准数值 $ S0 o+ K2 k. s6 O& O: s
模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300：0.02
. a) ^6 W) C4 n8 V
# H. H3 }/ {" ~' l+ t9 p4 M基准面 垂直度 〈100：0.02+ W: E$ T% @/ g
5 a/ N5 i; d. i& k$ h! ?4 P
各模板装配后总高度 平行度 〈100：0.02
5 i8 a# h( U: [+ a9 G
- U5 @0 l3 T8 S' S& l% E2 p- ~8 X: P导柱孔 孔径公差 H7$ j* v/ C# r& G1 j6 ~* P
4 S' V1 {/ m+ u6 j% P
导柱孔 位置度 〈+/-0.02
# K3 h7 l4 A2 [2 a5 T, O2 ~4 C . Q7 X1 K" U: [* W7 G( ?
垂直度 〈100：0.02' W" L" E6 p8 p" U" Y+ Y$ J
8 K: C0 V I6 e$ k# d8 S$ z冲裁孔 冲孔配合公差 H77 Q" y- C1 h+ M0 V7 u) ]
+ S3 b2 a+ @" ^3 i+ L刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.02- I# S1 c2 Q, n0 ?# G
" c3 _7 X0 v1 E
工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上9 v& Y) o. s- s
$ }6 h2 M& }1 L& I+ o
导柱压入固定部分的直径 精磨 k6，k7，m6
& r% u. A# t( u4 S
2 T7 Z9 ~! E- ^导柱滑动部分的直径 精磨 f7，e70 d) B5 k: n" D9 I; l# v1 i% W& \
* H6 l) p0 D3 t" [导柱直线度 无弯曲变形 〈100：0.02! X! ?& u e# T9 |! p& F
s/ l0 n; n$ Y9 W. W h6 a
导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上1 f5 j% P% s5 V# q
6 @5 M/ R/ t* P/ S) K2 r' d
导套外径 精磨 k6，k7，m64 P/ C8 R1 M- x8 T' J) Z
, _) [, Y5 Y) k* v8 Z* k导套内径 精磨 H7
u+ Z" [- C9 P. c' L) G: E * ] E( `- }0 a; H" p% x6 r
内/外径关系 同轴度 0.01
3 [0 a3 h$ X& W
, j. z: _( i. S导套硬度 淬火/回火 HRC58以上
+ t3 U) x& a; @! _% B8 u$ k) m 8 ^3 b( k6 L3 x5 _- v
冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内
5 }. K2 I0 b4 W" H8 \ , R$ f2 u" H/ P0 O! r( _; {
冲针直线度 无弯曲变形 〈100：0.01
& G7 U9 F' c5 |2 E 6 z4 ]' P! b* a# c
冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-64% n+ R- N0 F [, ~2 ~: j4 a0 N
) W* y& D. h+ ~* f
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值
3 Q( [2 h1 C6 ~" D
" L0 W. t; A( R6 n6 j- k/ i( a镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内
7 C6 `8 {3 e4 M6 V: A1 g O $ O z) B* V, J0 m
镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60
0 ]9 a0 ]) ]6 I% u/ R* M % G/ I1 e1 R7 J: V+ z
成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01
W! Y9 H+ V% V: {
! D/ B8 g) M V2 {& Z3 D; t8 r, [镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
|
发表于 2010-11-7 11:59:10