|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
精密的产品要求比较高，但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分，故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。. X4 J# h2 F5 {: r( X, r
: `: \4 v3 }! U1 Q7 {
精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.
* ^) z# _. J, o* E: t% l8 I# t普通塑料模具0.02MM.% W5 `# a' a& b
精密冲压 0.002MM
. W2 g, R0 }* }! M% V) u有些模具因为结构不同，精度根本达不到要求，以下是转载的部件的精度要求，供大家参考：
3 z5 }- S6 p% m; x- _0 r: X' d模具零件 技术要求 标准数值 7 @1 U. ~, w1 o% k
模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300：0.02
" Q" L. V% U7 R& F. {
5 J/ }" q+ h& ` q" h+ c3 @基准面 垂直度 〈100：0.02# X0 [/ _; z7 H2 e% k/ W, K
; L% ?. ?0 s* I8 f* }各模板装配后总高度 平行度 〈100：0.02
3 E2 R& {8 o. {; ~5 N. W& e9 V # l P( s% o! r2 O( [$ G, M
导柱孔 孔径公差 H7
! G* @4 t$ L# _. O, B" l $ F6 x7 k$ t4 |! C z+ w
导柱孔 位置度 〈+/-0.02
' s. j( o( e: E$ f: x8 q/ \
# B. H( N8 u2 a+ }垂直度 〈100：0.02
& n+ y1 w( ]% @# ^
) Q! M: \. q5 ~7 E/ w( L9 b冲裁孔 冲孔配合公差 H7
/ m/ i8 q2 ~1 ?$ c
9 L" J& a0 G- @6 C# D% \刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.02" \3 |1 K6 R7 [% }) P; @5 z5 }1 r0 Y
: [8 S- J5 q; U; R& `2 P0 ]工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上
% V9 G' c9 U& j! I# ~# w / @0 o/ j; K9 @* F! L% p: g
导柱压入固定部分的直径 精磨 k6，k7，m61 Y, L8 t* _1 T
/ d2 x8 a+ Y# `6 p0 `' ^
导柱滑动部分的直径 精磨 f7，e71 S# j3 n; u5 V6 N
+ A2 X4 [5 B3 ^! d6 q d3 O
导柱直线度 无弯曲变形 〈100：0.024 J5 F I! s! P. p# I; L4 m0 X9 ^2 O7 s
) Z5 ~8 h4 W. Y+ k5 w
导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上
5 `& t1 j% Q; \
) Z$ @) r" z. u# C+ M导套外径 精磨 k6，k7，m6
5 Y/ H" O/ q' ~8 h4 T1 V. G5 i
& R4 R* D1 D1 `1 `/ S导套内径 精磨 H71 _, [# S2 I8 Z
/ g6 k# T9 N& N, \5 |( U内/外径关系 同轴度 0.019 N6 T7 k1 P, \2 L+ L8 c8 I) Y
+ o1 c% e, t& o, G
导套硬度 淬火/回火 HRC58以上9 v$ s& j" X n: u
1 H+ W7 N+ S! M
冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内
0 s9 W0 l% j( u S# }7 n$ V - ?* y$ Y& y; w2 {. i* J
冲针直线度 无弯曲变形 〈100：0.01
: Z- u/ c4 \: e* | H ?+ L
/ C$ O% @! c$ ?冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-64
+ {! l( A, f1 }/ t( M . Q1 d5 e" D7 A* O" z
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值% c- Q4 [" |0 F- E
4 J1 N4 w- e8 ?' I9 L镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内
W5 J* v& @0 Z- ] ) f9 }, N% z1 j7 Y! x
镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60# N" c' V1 Y4 H. z8 z, W! k
, R' T0 H7 R( g3 i
成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01
3 o, v1 ]' s6 H0 W
6 [3 |' ?1 Z9 t3 U" H3 o' X7 w镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
|
发表于 2010-11-7 11:59:10