怎么解决缺料问题

ftgww123

一．产生缺料的原因：
: ]% V; B% o0 y9 ^8 ]) B1 注塑机压力的不足
: m) _+ W( I9 t2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
! A& z3 K6 b& K2 _5 浇口不平衡（每模出数多的时候）


' u% n4 A  N5 O; I8 L二．
关联的知识：
4 c3 r5 }! V0 `* g7 n1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

  _: k+ W) m1 b& H) v/ R
三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
9 |" g/ [; h4 ]! W
" F8 M+ `' n% Z, U& R! V
四，
; b( f3 Z) A4 y4 o3 J" J由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。

7 k% t3 g; ~! ?. O
, V5 m( H4 G, O- r/ _3 u五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
  D& Y+ F8 Q8 H2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
$ d! g; k' h- L2 q（4）
模具温度高的为好，影响也小。
（5）
螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
8 d# D' W8 A6 G3 a, ]' j9 \  B（6）
! p; [4 d0 q! o; U射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
" f6 K% S) T9 m0 b% }: }材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
( Y, G) f, v4 i; L（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
, z9 I+ v0 p0 n" e( ePVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
PC 150-100
PA6 320-200
( n1 `9 h0 B; @! H, ?PS 200-220
. ~; Y( d7 b9 D5 N& }PP 280-160
# U# I6 a3 \/ S3 i6 ]! q) ~/ Q1 ~PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！