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一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。 5 P' D8 d& o: {4 `, L6 r; ~$ i
解决方法:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。
* d4 b4 l+ u: Y& _% c 二、刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。2 _( I4 N! T2 ~* q0 Q
解决方法,可以从以下几方面着手重新设计道具:(1)、适当减小前、后角;(2)、采用较大的负刃倾角;(3)、减小主偏角;(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧;(5)、修磨过渡切削刃,增强刀尖
: \: H6 {1 X4 I. s ]+ f' q p 三、刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。
& D# ~2 a) G. Y; [$ T 解决方法:1、避免采用三面封闭的刀片槽结构;2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料,YT30或YG3刀片可用107#焊料;3、避免采用氧炔焰加热焊接;4、尽可能改用机械加固的结构
9 F8 E9 w& R4 v t9 |' `9 I0 a4 k4 i 四、切削用量选择不合理。如用量过大,是机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大;毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。+ i$ K, e0 U! k, i
解决方法:重新选择切削用量。
5 B% u/ W8 t$ A( s, K" ] 五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整,或刀片伸出过长等结构上的原因。
$ R7 Z9 h; {! A9 U- T. {, l4 o: e 解决方法:1、修正刀槽底面;2、减小刀片的伸出长度 ;3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。2 o* g/ R1 `/ [2 x6 c% B5 k# t/ z
六、刀具磨损过渡。5 c5 Q* j" m8 j3 V
解决方法:及时换刀或更换切削刃
$ c0 M2 U6 F7 @7 U+ C! T0 d6 T 七、切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片聚冷聚热而损坏。
# v6 A( O* C4 `6 n 解决方法:1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;4、采用干切削减小对刀片的热冲击。3 f* g4 d$ M6 j
八、刀具安装不正确。如,切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用不对称顺铣。, _3 l) L8 ~3 o) ]2 l
解决方法:重新安装刀具& H9 e8 T% H0 m1 C0 p: ]
九、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。
" R# p6 w; E w$ A: o# S* W 解决方法:1、增加工件的辅助支撑,提高工件装夹刚性;2、减小刀具的悬伸长度;3、适当减小刀具的后角;采用其他的消振措施。- @4 I9 b. P2 i$ ~0 p; y! q3 U% ?
十、操作不甚。如,刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀,即行停车等。6 ?: k/ A9 o- x6 w; d7 w& {
解决方法:注意个人的操作法法 |
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