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一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。 7 v/ z0 f+ i; P6 l
解决方法:增大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及韧性较高的牌号。: k* C, V& l4 P4 l2 Y
二、刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。
+ x0 B# t! k. a# H6 \" V5 K 解决方法,可以从以下几方面着手重新设计道具:(1)、适当减小前、后角;(2)、采用较大的负刃倾角;(3)、减小主偏角;(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧;(5)、修磨过渡切削刃,增强刀尖. Q, A* |$ @5 O- h
三、刀片的焊接工艺不正确,造成焊接应力过大或焊接裂缝。
8 n3 H L6 B9 p2 G 解决方法:1、避免采用三面封闭的刀片槽结构;2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料,YT30或YG3刀片可用107#焊料;3、避免采用氧炔焰加热焊接;4、尽可能改用机械加固的结构
, T I# V8 [5 D" P' m7 ^/ @ 四、切削用量选择不合理。如用量过大,是机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大;毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时,进给量过小等。
8 i4 l6 p y! G* v* N 解决方法:重新选择切削用量。
/ [7 w9 w4 W7 b \$ z" Q8 { 五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整,或刀片伸出过长等结构上的原因。( v/ H Z& u# `- O% B
解决方法:1、修正刀槽底面;2、减小刀片的伸出长度 ;3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。4 q0 \( O2 @, o, u) A
六、刀具磨损过渡。
: m- K0 e" u0 I! O1 c 解决方法:及时换刀或更换切削刃
2 a: p9 b4 V) P+ D) ]& ?; |9 R9 E$ g 七、切削液流量不足或加注方法不正确,造成刀片聚冷聚热而损坏。1 W6 |* V0 H8 f! R6 ]( c' c. a O
解决方法:1、加大切削液的流量;2、合理布置切削液喷嘴的位置;3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;4、采用干切削减小对刀片的热冲击。
$ T7 Z3 a( b* J 八、刀具安装不正确。如,切断车刀安装过高或过低;端面铣刀采用不对称顺铣。/ D7 R% I* t7 _0 }9 R3 ^9 u7 Y' j
解决方法:重新安装刀具
3 K+ S, o6 {/ |% t8 A 九、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。7 L& Z6 l) _6 _' D# d2 _7 J! c; w
解决方法:1、增加工件的辅助支撑,提高工件装夹刚性;2、减小刀具的悬伸长度;3、适当减小刀具的后角;采用其他的消振措施。
3 Y) {5 D/ z1 ?. A" P' h- R1 W- f 十、操作不甚。如,刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀,即行停车等。; O9 _, k1 z- ]7 X+ W0 p Y
解决方法:注意个人的操作法法 |
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