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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
8 |% u: L+ ^# {& z5 n7 a, Q
, ^7 {( ~' E" j# h+ i出版社： 机械工业出版社 ; |. C+ D. j7 H8 |2 }
作者： 陈宏钧 * w# @1 H+ r/ z! a! @- B: P# c' z1 u
丛书名： 译者： 2 _4 X# j1 f" a2 Q
上架日期：2008-12-23 ! `- O- b; D& q: Y5 X0 J
出版日期：2008-12-1 6 B& [- B( K/ K' t8 i2 s
页数：334 $ s ]% s" _2 A1 S `# m
版次：1-2 ! B# b! x7 O0 G
ISBN：9787111254102
. e$ E1 ^/ K. A; v2 l; t, e5 T装帧：精装
; P$ S l1 C5 z6 c开本：16
" w) _- e% V# G: x, V( t内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
6 u/ [4 z, ?! K( F0 o本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
' r: U6 Q0 s5 y+ h- ?目录. v" O, t; |( l2 c
前言
4 @' U0 k5 T1 a* E: t( r第一章机械制造常用名词术语1
& V; X M5 |3 B2 m( Z一、机械制造工艺基本术语19 S. o3 N1 b/ J4 u3 A. c
1基本术语1
0 t" ~9 |1 T- o2典型表面加工术语89 H7 r7 C! {6 U4 C' i* u& H: Z( i0 r
3冷作、钳工及装配常用术语10
) W! X( s% {( e8 m二、热处理工艺术语13
3 ]+ R8 I( W3 q第二章工艺设计基础20
) N9 t0 h8 [6 H0 V5 L8 S9 {一、工艺技术选择20
+ S Z w0 g& x7 P6 y1各种生产类型的主要工艺特点20, e/ U+ p. H7 F4 I1 [
2零件表面加工方法的选择21. Q4 Y1 J, L! ~
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23% q% u+ x# P. u! q
4各种零件的最终热处理与表面保! p0 U6 X! ?( v/ @
护工艺的合理搭配24
; G! x# y& L( I1 s7 c, c) x二、产品工艺工作程序和内容27
5 @ _& I! p4 ] d% n0 g# u: z; g1 o1产品工艺工作程序27
) y- [) ~' a, I2各程序段的主要工作内容27$ r1 b* Z; H% G
三、工艺文件292 X. j( U9 `' T5 l: V/ {
(一)工艺文件编号方法29; v; M% `2 m) Z9 N& j
1基本要求29
- g* t6 Z1 J. Q; R3 I: B9 H2编号的组成29) n& b9 o4 C! N' b: A! u J8 G1 C
3代号编制规则和登记方法29
7 P5 c0 ?# J2 ]. u% C4 `, [4工艺文件编号示例314 B+ B8 k1 U( ^/ J# O
(二)工艺文件的完整性33
6 ?7 l6 H% Q' W5 D& l0 p. f/ j1基本要求33
1 R! d/ Z# q- K+ ~2常用工艺文件36
`/ I1 y( M9 k8 l5 }(三)工艺规程格式38! i! {" G' q3 p* [1 d/ l% U
1对工艺规程填写的基本要求381 k' r: ^! E% D+ ^
2工艺规程格式的名称、编号: }( N: A5 m7 i! M' ~
及填写说明38+ L7 b: v# Y. \' T6 u5 T
四、工艺设计52
; o3 C. b' I! z, h9 [- m(一)工艺方案设计522 Q0 H, p. c5 W: _% P3 V) E
1工艺方案的设计原则529 G: ~3 D0 {8 n* s0 r
2工艺方案的设计依据52/ d+ x- P8 b+ d$ c6 {9 f
3工艺方案的分类52
: W! x7 W8 ~4 A8 W% g! |4工艺方案的内容52
8 R% m1 D) J% r |7 @5工艺方案的设计及其审批程序53
6 k; P* h/ ~4 P* \(二)工艺路线设计538 n ~' U4 |! O* L# Y+ a. G
1加工方法的选择53
, d: f) i( d& U3 O7 L) F2加工阶段的划分54
0 k* l2 ` ^8 S. K7 ?1 J% M3加工工序的划分541 i/ b) W) U& B6 f1 z# a
4机械加工顺序的安排54- U+ h) U N4 B: r2 e d
5热处理工序的安排543 K9 g+ }- N; q! q, U6 ]
6辅助工序的安排552 ^* E7 V0 U* E
(三)工艺规程设计55/ }: v+ ~, g: t9 q8 O+ l3 E1 R
1工艺规程的类型55
+ F6 ^. Q2 J; ]) B/ C: |2工艺规程的文件形式及其使用范围55
. F" |; a9 W' j3设计工艺规程的基本要求55" B- z, `9 x) c' s; a1 ]
4设计工艺规程的主要依据56
) V3 V f3 o1 B; c: G- Q. `5工艺规程的设计程序56: W; [% l. U% n' G P
6工艺规程的审批程序577 R. Z4 q7 K1 O t _8 T
(四)工艺定额编制57/ s& a! ]- V! ^) I' i' D
1材料消耗工艺定额的编制571 q+ F1 a, e& _- E) y" g7 G# A
2劳动定额的制定60
; w* h0 v9 x \- J1 F- r(五)工艺文件标准化审查61" ]3 f7 z+ Z) w ~, d: @# Z
1工艺文件标准化审查的基本任务610 G2 j1 [% b& L% e* f6 K' K5 g! ~
2审查对象617 Z& U$ N) j& L8 S; ]
3审查的依据61
Z6 h; G' v( g8 _% ?) w& b4审查内容61
' q" k _0 ^/ o7 q' K5审查程序62, @& |6 b" ]: r9 i# N, ~6 p% M; I) ^
(六)工艺验证62& I9 a6 Y) b5 U, g
1工艺验证的范围62
7 i2 K9 p/ E6 _' V6 `+ g- X2工艺验证的基本任务62- z5 m3 _, Q' a, M! o& J% v
3主要验证内容62/ |; O2 y4 [8 o
4验证程序62
% h. W! I9 L. Z, w$ i% q- u(七)工艺文件的修改63
. r2 D# r) P7 h6 E7 b, z8 l- ^1工艺文件修改的一般原则63' ]4 |/ j' u. {
2工艺文件修改的程序63" o; \7 S. {2 ^9 W& y8 J, X! Y1 c
3修改方法637 S. x; I7 r7 h
五、机械加工定位、夹紧符号64
1 D; h( ^2 ~0 U6 `4 i; C) [: `1符号64; h0 s$ d+ P# j3 g F. D
2各类符号的画法68
1 T T8 N X& I a% l2 g3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
! f9 s9 N- e0 G& h6 C4定位、夹紧符号和装置符号的
$ p2 u: {0 N7 u C' H8 N8 i; R标注示例69* y; Z& ?7 O( R2 H# _/ n
第三章产品结构工艺性74
5 J& S s, i& B一、产品结构工艺性审查74
* ^" i/ f8 n g1产品结构工艺性审查的内容和程序74' y& q/ [# ~! \7 i+ h0 j; Z, W& `
2零件结构工艺性的基本要求76
& n* M) a, }9 x; m7 u二、零件的切削加工工艺性77 T. r) D3 p$ M! U
1切削加工件通用技术条件77
! p' D& {% r& ~, H! }8 M2机械加工的一般标准规范80. }! ]! v5 X) k
3零件结构的切削加工工艺性101
0 k1 y' ` ?3 N2 _( A% x5 r9 V三、零部件的装配工艺性114
* p) ]! |" K( _/ |2 u6 ?+ @- x U1装配通用技术要求114 R m0 v. `! n0 B: z9 V1 `
2一般装配对零部件结构工艺性的3 F3 U+ s# O# F9 w, R
要求126* j5 i. j' _6 S- \1 X, m( E. W
四、零件结构的热处理工艺性133
/ _( N' m3 G0 v2 w# q1 L2 I1防止热处理零件开裂的结构要求133
) k$ s; L3 Q# k8 v, l2防止热处理零件变形及硬度不均的
M7 m; i1 J# L }) I结构要求136
+ V4 o2 Q+ o4 r3热处理齿轮零件的结构要求1392 C6 ]- `; e* p( W9 A' G7 l A
第四章机械加工精度和表面质量140
7 ^' ^ y8 [9 K: ]一、机械加工精度1406 P0 s$ R* {; J: h& \
1影响加工精度的因素及改善措施140
$ T5 s0 G# v; r" M' Z" C* k2各种加工方法的加工误差143/ I3 L- u u) c9 ?1 n/ {# `! a
3机械加工的经济精度145
( U7 R e/ W4 ]/ T% `6 X& Y$ J) L二、机械加工的表面质量157
8 ?. |, ^! O( u; A1表面粗糙度157% ]0 I+ B, H! M/ x& O
2加工硬化与残余应力162
, S- d. Z6 q2 c5 L7 g" R: r8 a第五章机械加工工序间的加工余量165
5 P- P. k* [' W. m k1 `一、装夹及下料尺寸余量165/ e+ R% [5 s: D, h* }* y
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
) m- H; s5 D! U各部分的加工余量165: E% W( @& l- g6 r, q9 V
2夹持长度及夹紧余量165
4 ~! Z0 Z: }6 k, ^! T9 M3下料尺寸余量166$ Z/ M! D# l3 N' A/ ?& \
二、轴的加工余量175
4 R: e. i' X" L! J$ b+ j1外圆柱表面的加工余量及偏差175& e- E% b! N$ o
2轴端面的加工余量及偏差1787 V0 U9 a& P7 w
3槽的加工余量及公差181' p- d, z. C j) @ | ^( [1 C
三、孔的加工余量及偏差181
( ]" w* g2 k; c' L1基孔制7级公差等级(H7)孔的
" g$ C3 {/ o1 E* t1 F6 F% |加工181
8 Y" ] }* s6 y" s2 B5 E2 G2基孔制8级公差等级(H8)孔的
9 w( [0 w4 Q4 S7 E% `& _* Y# I加工183
8 A; q- K. W$ {! t8 \3用金刚石刀精膛孔的加工余量183+ {% @# i9 k% W5 S
4研磨孔的加工余量184
6 I- Q" g* c' L, ]5单刃钻后深孔的加工余量184
]6 R$ h( F+ C* m- H& l8 {6刮孔的加工余量184
" t0 [& u& U- o, [9 m: x7多边形孔的拉削余量1844 I+ o3 z. A/ v
8内花键的拉削余量184$ k- f. V; v2 B; n3 Z
四、平面的加工余量及偏差185
# n% o0 K! }8 B0 S3 [" j# G1平面第一次粗加工余量185
4 a8 g" b; c4 _2 h2平面粗刨后精铣的加工余量1850 r1 e% t& T) C% _0 @
3铣平面的加工余量185
7 b& a7 m) m) G3 C4磨平面的加工余量186 j4 r) o. _1 D4 |5 X; M0 @
5铣及磨平面时的厚度偏差186- y' P, l$ w5 ^" T* m& G
6刮平面的加工余量及偏差186
0 ^/ R$ h7 L G3 D& R8 w: }9 z% V7凹槽加工的加工余量及偏差187
" t7 Z8 c; s }' A8研磨平面的加工余量187
9 ^! X" L1 h9 i4 \! {9外表面拉削的加工余量187
- E2 ?& T; p- J) y" j0 P2 F五、切除渗碳层的加工余量188" l9 I8 F5 t; q$ j
六、齿轮和花键的精加工余量188
+ C h' _7 t |. q- U7 {" L, x1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188' w; Q* u% ?, m6 f6 u8 s/ u
2剃齿的齿厚加工余量189
" l* b, e" R8 k! _' s3磨齿的齿厚加工余量1892 M: ~" w7 V" K1 v# H8 H
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿% K% w: V q! k/ g3 e& c& K# U# ?+ ^% n" [
齿厚加工余量189+ J- N5 \) }2 l
5珩齿的加工余量189! K9 l6 K9 U5 @8 y$ s
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工: |, i7 E# A/ z* o# x
余量190
6 v- Q6 [. ]! K7 s2 e/ D7 F- {" x7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190* K& n1 ?5 |# X( u" {
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190, `7 [. K7 ~+ t8 J, {' z6 q* H" y
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
! k0 r$ S3 C) F- T10精铣花键的加工余量1908 U6 `+ ^- C8 c* K0 z
11磨花键的加工余量1901 ]& c# X, `& L. R* u5 t# b
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
1 _" ~( ]$ T, I; _* k& i o1有色金属及其合金零件的加工余量191
; w5 Y; M e7 m9 k$ |) _; ^3 q) s2有色金属及其合金圆筒形
3 z" C3 {# x k# g零件的加工余量192
4 t9 |3 C1 a& R; V3有色金属及其合金圆盘形零件" [9 J- c9 c. Y4 p7 P8 a
的加工余量193
9 C5 Q4 }, S% N- v2 h4有色金属及其合金壳体类零件
) R+ H7 S+ S- K! F" n/ V的加工余量193: J+ W8 u( }& T( J
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆3 {+ d( q7 V$ G& L) t0 I
直径尺寸的确定195
4 p9 y: }9 J8 H2 @/ f* Q V1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195! @, R. r9 x& {9 I( B6 H
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196$ M, F+ M; T( |* L2 j+ ^
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径: U& K/ \+ i) L6 t
尺寸197
5 I6 p/ q1 ~9 \7 A6 |0 c7 W+ o! I( J2 p4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径% M) v; w5 K& r/ ?
尺寸197
8 ~6 { T1 @5 l; f, Q( K" y5套螺纹前圆杆的直径尺寸197( x w* \; U) u& Y# x0 b b
第六章典型零件机械加工工艺. N6 m, W0 m, R6 i+ R
设计举例199; a l2 z. g) C6 T y7 \
一、轴、套类零件199% ^/ n# }: }0 u' n
1输出轴1990 Z; h8 C! ~* R$ g& K" t
2活塞杆200
, A/ b$ u# d! t. v4 C# ]3十字接头202
4 f- U3 o2 i# U6 G% u8 d4 v% Q3 D4铜套203 ]4 i J2 a! H [+ r _& {) O
5偏心套204
' B+ e$ u: Q% ~6密封件定位套207
5 u$ U3 u2 c# x2 B7 D6 T. }7十字头滑套209
2 I( _8 c: K+ l* @ `3 a: @" @8轴瓦211
; j, C' t) w! y7 r4 S$ S$ h! W* w6 {二、齿轮、花键类零件213
* q0 i! D! k6 d" }5 R$ j8 J1镶铜套齿轮213
0 M& P3 X: s; ?2 B; n) U2二联齿轮214; ~/ z. {) d7 p3 u$ V" I+ |6 c
3锥齿轮2166 B, r0 A2 m9 G) u8 G" |
4齿圈217
& E0 D0 f0 j* N3 u$ W5矩形齿花键轴218
8 y' u' r* Z" l, [! R6矩形齿花键套220% a, a' b- j" i6 @ }
三、曲轴、连杆类零件222( w- t" z$ D& J& o
1单拐曲轴222
. i1 ]! a+ ]# n t; f# R2 z2三拐曲轴225
% C0 y# d; M/ H3 D$ a2 K) K' I3连杆229
3 N' F$ y# T/ m, W) d/ M4三孔连杆233
3 N: B0 v# f/ w. Q四、箱体类零件2351 x p+ k) \. C. R1 Y7 B% Y! I
1小型蜗轮减速器箱体235
2 r2 a( D7 k1 @0 w" l6 `/ V2曲轴箱2379 u5 L6 W2 w. ~6 a3 L, M! _
五、其他类零件241
: a. d; T) [- r) e) N" L1轴承座241
1 s: t0 [3 @/ j( x2拨叉242
7 h$ n- }* x" U7 d3飞轮2443 ~0 U7 u7 Z' l( u; W ^- a
4方刀架2458 o) ^! W- i) N4 Y& h
5活塞环247) h$ \2 Q* |3 b) p# A$ N' d
附录249
* H J4 `2 H( E, j附录A极限与配合、形状和位置公( w- n6 M( |* ]; n* E
差、表面粗糙度249
0 s2 p" P% K' ]一、极限与配合249
! a ?. {; g1 J9 h& r1 v7 o( r1术语和定义249- `2 x% n1 p& n j" D% s1 b; [
2基本规定252
. g; {0 J2 S+ F" \8 ~' N7 `% x3孔、轴的极限偏差与配合2618 ^3 Y$ Y9 x* D5 X! X0 \+ T
4一般公差289
8 {* O0 l: I6 M' E$ \二、形状和位置公差290
# E; N# v9 E$ A% ?* e) Y- ^ v1形状和位置公差符号2906 H! @; b# w7 @/ j9 f" U. u
2形状公差的标注方法291
/ e) m* o- S5 C6 q6 e, g& B3图样上注出公差值的规定296
9 w3 E( k7 Y8 z9 j' Q4公差值表296
a2 q g/ ?# f5形位公差未注公差值3026 I" z4 a, O0 e, [/ _6 L* z: \
三、表面粗糙度303
6 r& j, V; _1 P& `, O6 [; E1评定表面粗糙度的参数303
2 A+ u% m) n# ?2表面粗糙度符号、代号及标注305
0 K' y' w* K) {2 o. @; Y8 k3表面粗糙度在图样上标注方法示例308! q: J- `' f1 z- ~! T
4各级表面粗糙度的表面特征及
: h1 }6 S; l5 {& B; ?9 m% W" }+ c应用举例3120 X; c5 E5 p$ N9 S6 G6 w* m* C6 G
附录B切削加工工艺守则312
# |8 G' }" C3 s& D一、切削加工通用工艺总则312
( i' z4 k, c5 q. Y6 A: J1加工前的准备312
4 B9 ]' V8 {( n2刀具、工件的装夹3139 O" a( H( `5 Y4 _3 B! G0 B5 b
3加工要求313
& P6 }. T- a" r; J7 A4 J4加工后的处理314
1 c' f( {+ d9 j二、车削加工通用工艺守则314% d6 j j5 a3 q( a" j% h- j' `" m+ n
1车刀的装夹314
% i. D, k0 N1 |, v5 t1 V3 q; F2工件的装夹315
3 `+ @1 _* h/ _) |) p3车削加工315
3 d+ N. C7 Q4 r5 W4 T% R9 X. A三、铣削加工通用工艺守则315
4 k2 B6 k6 q, m1铣刀的选择及装夹3159 p. \- M' `) u5 @7 |- p0 C0 d
2工件的装夹316
/ F [) h/ ?7 |: Z3铣削加工3160 W! |" U4 c5 \
四、刨、插削加工通用工艺守则316 n+ \9 z! p( c# N1 E3 U0 P
1工件的装夹316
6 E$ Y- }7 Y* {! F- k2刀具的装夹317; H* _# O# c* O
3刨、插削加工317# L4 a0 Y7 @) d
五、钻削加工通用工艺守则317' u$ H. s, F: s! f8 C7 D+ z
1钻孔317
5 E+ v/ Z& M$ A2锪孔3178 m) M |" W; x" e# N3 b0 ~
3铰孔317
6 p7 t$ Y) O9 V2 |4麻花钻的刃磨317/ ?, a6 r/ q4 o3 w
六、镗削加工通用工艺守则318
2 j7 L2 e7 A. N) {1工件的装夹318
& @' A3 W' }" a5 N( X' o2刀具的装夹318
- Q8 u+ q! G* G0 G3镗削加工318, b* u% n: q0 R d
七、拉削加工通用工艺守则318$ @2 r- C( v7 ~. n
1拉削前的准备318, y& m4 s1 \2 y }
2拉削加工3183 z, x9 @; v& s, u& z
八、磨削加工通用工艺守则3194 X6 ^& n& O" N4 _% T1 X( y
1工件的装夹3198 _1 Q2 v9 H# c7 a2 H
2砂轮的选用和安装319- }# H' }0 \# z
3磨削加工319% W$ ^/ E4 O% c) R5 Y* t; u# \/ f, A
九、齿轮加工通用工艺守则320
8 n( \: R% F9 Q* ~# c j9 Y. K$ p4 x) M1一般要求320' N% u! `" ?5 r+ @# f: U
2滚齿工艺守则3205 |' b" P+ u8 W9 x
3刨齿工艺守则3231 G& v2 N7 k' M" u$ M/ _& r9 A: z
4插齿工艺守则324
& ^3 v: c( u/ S- y# W5剃齿工艺守则3251 c( `) \. l1 x& L+ f
6珩齿工艺守则326/ I! m- x* X; @, M
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
) U& o# W6 {6 G0 f% R7 }# T十、数控加工通用工艺守则327
7 e- G7 ~* K( b8 O( ^1加工前的准备3279 [* {! D! h$ A7 D7 P, K1 ?! f) u
2刀具与工件的装夹327
" W$ N7 a% F* c3 R% @8 P3加工要求327. n5 ~5 \3 Q: M" \
十一、下料加工通用工艺守则328) t2 L( H" S$ ?) d5 T/ E' X2 z
1下料前的准备328% M5 z+ V3 h, }: b. w9 G7 G
2下料3282 p. a- i0 i0 f' x: i
十二、划线加工通用工艺守则330
- ~5 C8 I l. Z8 L- `1常用术语330
. B" f! l$ C8 f5 P( s, f2划线前的准备3304 f" k$ z- m& o: s0 R0 k4 \' b
3常用划线工具的要求331
5 L) v& z$ S8 ]4划线基准的选择331
; U/ D; H( c8 q/ f% o# n4 `& T5毛坯的找正与借料331- ~7 C! G! K0 _8 W; F; W
6打样冲眼3311 C, ~, }+ y7 d: q7 w
十三、钳工加工通用工艺守则332; a$ ~3 H9 A$ q! Y7 U! ?: i8 u
1台虎钳的使用3321 ^9 g% X- @) V$ c0 t
2錾削3329 [/ j5 a! @; G2 x$ J
3锯削332% \. a4 y/ f8 }3 `! a
4锉削332" U+ G3 N) q7 f6 B, Z: p: h& X c
5攻螺纹3328 m T8 e/ t* ]$ ]7 B
6铰削332) `4 q6 r8 d/ d$ I3 {
7刮削332: X g6 A, Q. B+ ]; i
8研磨333( L: o2 ~0 [8 [1 o7 |- ~: P' ]
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 884
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41