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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑
{" ]8 z& N4 z2 z
7 l( q8 p, _$ V7 _6 p4 x' M出版社： 机械工业出版社
7 M! `& t& I' ^' U作者： 陈宏钧
' M7 e( D8 x5 x. {% o x丛书名： 译者： , M' j% A. F" p1 K
上架日期：2008-12-23
+ P+ q1 z% {+ ~& M$ D* w1 f出版日期：2008-12-1 8 e) A7 {+ J! T
页数：334
}, B# u: {. _" R- M. S版次：1-2 , u) n( g5 t. m. c+ e
ISBN：9787111254102
$ f& [6 d$ @3 S5 b) x装帧：精装 4 i6 v$ M" Q {7 L: b0 Y @5 G2 T
开本：16 ' T% ?. K2 e4 I" ]5 Z. ^2 T
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
' u a% R1 L8 m" l. Q5 d* Z% v本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
, F8 O# X, N, Z4 J; c8 m6 k8 j目录. @, K3 u. `' L! m. T! F" ^5 P5 v
前言5 x; e# [* G1 P1 z! U* S
第一章机械制造常用名词术语1' Y1 g- m, i4 z1 T$ v
一、机械制造工艺基本术语1$ s3 ?% E, b$ g6 c) s: a9 k
1基本术语11 K; y8 j: r- w
2典型表面加工术语8$ ~$ w9 _" h2 k9 Y! |' I
3冷作、钳工及装配常用术语10, ?7 `1 y2 p- U5 W8 Z
二、热处理工艺术语13
1 h1 {$ x: [; u9 C第二章工艺设计基础20
( Z6 Y7 c( q2 Q! l7 u1 p: Y# h一、工艺技术选择20" T1 m6 L' q* }* _$ G
1各种生产类型的主要工艺特点20
* t+ _5 p1 p: ~' j7 I5 m9 g2零件表面加工方法的选择21+ }. R- m4 s9 e% ~+ t; W V+ h
3常用毛坯的制造方法及其主要特点235 H" [0 P* J9 E' c3 g
4各种零件的最终热处理与表面保
( S- i! m$ }5 v- L- r护工艺的合理搭配24
3 i9 @! ~8 i' _二、产品工艺工作程序和内容270 h* a! v$ |) @0 p. a5 D
1产品工艺工作程序27% y) S. ]- s0 |9 K: e7 H
2各程序段的主要工作内容27+ |2 P0 ^7 u% w# a( O
三、工艺文件29+ q' F9 @- f8 c0 m
(一)工艺文件编号方法29
2 A/ ?" v" L5 K! Z- a1基本要求29
6 N3 z; x+ \5 f5 g2编号的组成29
; H2 f$ t, v9 F+ n+ m1 r$ X3代号编制规则和登记方法29
; E& u$ t9 y) _8 l4工艺文件编号示例31
5 h/ N/ i; [# ?: W1 ^8 z7 |3 ]% M( r(二)工艺文件的完整性33) h8 ~ V" H. L& z1 ^) ?: I) ?
1基本要求33
, |% @* t. r' \% H& B. N9 X2常用工艺文件363 t& i* ]& s4 I) Z" ]) q6 F
(三)工艺规程格式38
4 M2 `; q2 `4 ^5 ]3 b: q; e& P) o1对工艺规程填写的基本要求38; |: R. E; q1 I( a
2工艺规程格式的名称、编号$ `+ m& B8 p# c! y( h# H
及填写说明384 w, h* a9 E- S: a, l7 x- Y
四、工艺设计52
. s9 S, E1 d6 P(一)工艺方案设计52& C( b# q0 y/ C$ M, l- @
1工艺方案的设计原则52# u3 W) _2 F* O7 Y! h4 q3 Q
2工艺方案的设计依据52/ O: Y' @0 @8 U" a$ c+ `) A5 W- y
3工艺方案的分类52
: N& v3 v( w8 W6 P' U) J! X4工艺方案的内容52
* t' C9 C7 s# i y5工艺方案的设计及其审批程序53% i) b! b. A% D! F% y: H
(二)工艺路线设计53 a( O" w }' w# X( U4 d
1加工方法的选择536 x9 Z' m$ U5 _" i; q$ ^
2加工阶段的划分54
( V9 _/ _. d& P u( `) v- N3加工工序的划分549 F4 Q* g6 J' P( c/ u/ b4 j" K
4机械加工顺序的安排54
: N2 L' I1 i( w5热处理工序的安排54
! R7 P( d$ h C# g7 t6辅助工序的安排55' t& [9 c6 M$ W2 r: P0 X
(三)工艺规程设计55
- T" M7 Z, ]( I* @9 W5 g- a1工艺规程的类型55
: z' \- B# U& h/ R2工艺规程的文件形式及其使用范围55
A5 n3 s+ s* O5 W' w3设计工艺规程的基本要求55
4 v/ s- t% x$ _: j7 _* G# N6 {# b4设计工艺规程的主要依据56! B6 c* \2 {5 c9 q7 r
5工艺规程的设计程序568 p" u) M+ M9 p
6工艺规程的审批程序57
" b q$ g) r1 h- R, J" \(四)工艺定额编制57" h) f* N% u1 ?3 Q+ B
1材料消耗工艺定额的编制57' H( ^$ R: F! T0 B
2劳动定额的制定60
) {" Q) s- c/ | j(五)工艺文件标准化审查61
, c/ B2 f/ P) r7 B0 }9 l- d9 l1工艺文件标准化审查的基本任务61
- t' r; G5 O; |6 Y2审查对象613 M! d6 h. `& ]/ z7 @9 L* k
3审查的依据61( D, H) Z3 K* [
4审查内容61; c5 Q$ [0 w1 `- ~
5审查程序62
0 b7 t- C, `- P1 S(六)工艺验证62' R& M! U; d# J) N- \$ p
1工艺验证的范围62
- _9 t0 v5 f3 y" F& ^; l; |2工艺验证的基本任务62' W2 L# D% `- @2 S* ~, u% S- d
3主要验证内容62
( k; Y, Z) c; Y6 H: p8 d4验证程序62
7 _% _' Z0 E' V7 @# u$ [# L(七)工艺文件的修改63$ ?% F3 ]. C( u6 P8 Q/ b" v6 d# {! s
1工艺文件修改的一般原则63
: ]% B" E8 J9 n$ A! P" k2工艺文件修改的程序63
' h5 G! O) M) [. b9 k6 d3修改方法63
+ W& y6 p" c8 z- G五、机械加工定位、夹紧符号640 w- D( `# a/ ]4 \* l
1符号64
q8 ?& t- c @2各类符号的画法68
7 y+ m" R3 x# m( `+ ^ P! Q3定位、夹紧符号及装置符号的使用684 H+ K$ r5 G1 Q( T; P) D! O
4定位、夹紧符号和装置符号的" U7 z4 P v2 f* l. v6 d
标注示例69
: `& a) g R0 f/ t- N @第三章产品结构工艺性74. j! B, r' q' t& \: g9 I G# F ~
一、产品结构工艺性审查744 w6 J2 N3 U* }, c2 V9 S
1产品结构工艺性审查的内容和程序74% b9 k/ o1 F" S1 I: P8 ?/ l
2零件结构工艺性的基本要求76
: \: u' o6 d, @3 d0 N二、零件的切削加工工艺性77/ r" O! y+ H4 S" X) D
1切削加工件通用技术条件77
5 r/ t0 v5 x0 l- `/ j3 o( ]" {4 Y2机械加工的一般标准规范80
. N/ ]2 m* ]* n3零件结构的切削加工工艺性101/ e. r# D. J1 c; }
三、零部件的装配工艺性114- p4 `( H' _6 a* J5 P& K* J
1装配通用技术要求1146 l9 }: R' a O
2一般装配对零部件结构工艺性的
5 h3 }0 [( }% X' S要求126
7 `4 b6 d" P& i/ Q' a四、零件结构的热处理工艺性133
m3 {9 Q+ z8 ^6 d) y7 f1防止热处理零件开裂的结构要求133
; g# W w* ~3 M8 X5 r0 Y2防止热处理零件变形及硬度不均的3 F8 l" N$ [$ z. i; n: A* \
结构要求136
4 Z" w1 g' {+ b {3 L3热处理齿轮零件的结构要求1397 h+ Z" F1 ]1 N5 s& G0 M
第四章机械加工精度和表面质量140: U: \* u; b% j4 H& V
一、机械加工精度1408 S2 P% i# K- R8 Z
1影响加工精度的因素及改善措施140& w+ r7 [& f# r' G7 t. _* r8 Y
2各种加工方法的加工误差143
% T: g) v; c5 i6 X2 v/ p( `+ v( I3机械加工的经济精度1451 I7 X4 ~1 W% _" e9 f
二、机械加工的表面质量1573 l: S8 T( b8 U( q6 M, d f
1表面粗糙度157: H5 k+ ]4 J0 j) A2 w% r/ ]
2加工硬化与残余应力162
. |( d1 s9 N% Z6 a7 {6 }第五章机械加工工序间的加工余量165
$ k' m- z! Q4 i8 ?' }一、装夹及下料尺寸余量165
6 P3 F. S* V* c8 n ^1 J% R! m1 U1棒材、板材及焊接后的板材结构件
$ ^& H4 E" z6 ~' k6 S' k各部分的加工余量1654 ?5 b' J3 E* S3 s: P! S3 Y" i- Y0 c
2夹持长度及夹紧余量165
6 P) b) l" ^8 Z ^3下料尺寸余量166
; E) A( d' H% i6 o; W0 m二、轴的加工余量175
Q' t& h0 T2 ^% w/ ]1外圆柱表面的加工余量及偏差175
, b. j4 q+ e1 u! G2轴端面的加工余量及偏差1787 r3 _4 i! Y: @. ]5 ]2 R( ^
3槽的加工余量及公差181+ ~$ x/ t; S/ u
三、孔的加工余量及偏差181
) ~3 N1 D4 @+ i1基孔制7级公差等级(H7)孔的
" f) B. q# ^, h8 o- L加工181
# u1 {0 r/ [: _- r _) z2基孔制8级公差等级(H8)孔的
5 E1 [' M! @, @( M加工183
, c4 N$ |/ w/ _- \* v- ^! A3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
* {. O1 Q2 J! {2 A1 Y& ^8 `4研磨孔的加工余量1840 [+ r1 O- m; D- W$ S
5单刃钻后深孔的加工余量184
4 L- {& A" w* {2 _6刮孔的加工余量184
! q) K; T% C/ n* B1 M7多边形孔的拉削余量1844 C6 i- A9 [ ]. k& F
8内花键的拉削余量1843 r# E w( T4 F) W4 ]( Z
四、平面的加工余量及偏差185" ?( @6 R! V% ^ Y- t3 M. L
1平面第一次粗加工余量1859 H4 C* k$ u! ]! o' J) ~
2平面粗刨后精铣的加工余量185
" @, J/ ]3 c8 E5 I3铣平面的加工余量185: i, u( q0 D: x0 O
4磨平面的加工余量186; F s! [0 |+ D: p+ A" z
5铣及磨平面时的厚度偏差186/ _* V2 Y1 o$ e. }- z0 f' A: g
6刮平面的加工余量及偏差186! x! |+ V& O+ }9 V- ?$ c
7凹槽加工的加工余量及偏差187" i! y! l, s, D$ F( L
8研磨平面的加工余量187/ [7 l/ I. {. n% X3 i) ?% u
9外表面拉削的加工余量1875 c$ |$ `) C) F( |4 `, K% |% |3 c
五、切除渗碳层的加工余量188
' h- e: e' S4 g6 \5 h# K六、齿轮和花键的精加工余量1885 C( F* z% L& X d" @& I0 }& w
1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
! g; i( }8 a- }6 `2剃齿的齿厚加工余量189$ f4 y6 N9 w. [( G) ?
3磨齿的齿厚加工余量189( f9 R# b5 v7 m( D: C" Y
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿
5 o/ Y+ d: t$ e- d齿厚加工余量1895 B1 D. ]1 R# C1 m, N
5珩齿的加工余量189# s% g2 e7 y# P0 F
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
3 W j5 q$ N* y余量190, V) b) k) \9 L
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190$ C$ u+ i0 U. ~( n* o
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190
7 |- L7 z0 }. U- q- b2 O0 a5 p9蜗杆精加工的齿厚加工余量1900 E( F% h- u/ S2 ?- A; @, x& z
10精铣花键的加工余量190
$ w4 j. x2 z5 U2 D& _2 Q' m/ V11磨花键的加工余量190/ V3 Z1 |: j5 V- B n: v1 c; H
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
3 A7 f" Z0 T& s) }8 b! @- v) a$ n1有色金属及其合金零件的加工余量191
+ |7 c9 K; @- i$ E+ x5 o/ W2有色金属及其合金圆筒形6 X! H4 ^2 c5 m) L) \+ E" U$ u4 K
零件的加工余量192) a% U$ Y( \3 S Z: E. j
3有色金属及其合金圆盘形零件5 S$ U# q# g: M0 R
的加工余量193( f2 T, t! V6 k N; u/ [( }. @2 a
4有色金属及其合金壳体类零件
* f( l" P2 d u$ [的加工余量193( {/ Y7 r0 u. S6 ?( [
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆
8 s. \: w6 E* }: o$ I7 T直径尺寸的确定195* h" d; O! W: ?+ T9 H
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸1952 I8 r( L+ q c2 R& r& D: ?
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196/ ]" P& ~. l$ W2 j* v% o0 Q
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
& T) }# Y P5 ?4 b' `尺寸197
6 A: k4 h0 H: u0 P/ u: s* S4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
+ _; G$ _% [" @# N2 _尺寸1973 L. V: m. M, J1 h/ l( b2 s
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197( Y- S3 J; P7 a; j
第六章典型零件机械加工工艺6 x' [7 E" l$ ^) H! O
设计举例199- u$ s- t8 G y
一、轴、套类零件199
0 R' E- }# Q2 P" p* w1输出轴199
7 g: w) o6 y' f2活塞杆200
8 D. m% R4 e5 @ y6 |3十字接头202 ?. K: ~2 W' [# y* o
4铜套203 O. Y+ ~. C* Z( g, ^1 t3 q$ g
5偏心套204
- a* n: u$ n( D$ s: {6密封件定位套207
; A/ s& K8 ~/ ]9 d5 [/ H7十字头滑套2098 [$ H! }5 |2 U! b- c/ |
8轴瓦211/ w; A" p" [5 A2 l
二、齿轮、花键类零件213
# f7 E# s$ Y0 q: t% F8 @1镶铜套齿轮213
. g1 |. o# o+ b' V2 u2二联齿轮214
9 D& b$ N' ` m# Q W, {. D3锥齿轮216
/ P7 q7 z9 T, l' R3 S) e4齿圈217
. \0 m. g6 H; h9 c5 i9 j7 a0 j5矩形齿花键轴218& b8 m+ z, d C% T3 \4 E0 X
6矩形齿花键套220
8 H; v0 W0 ?; C' L" W9 p9 S' U三、曲轴、连杆类零件222) `7 K% r5 A, w! Q z/ t
1单拐曲轴222: D2 j# Q. Q: j
2三拐曲轴225
0 a4 R* r+ a# s1 R1 o) l3连杆229
( X- j0 \+ I" T4三孔连杆233( U8 L; ~" ], M$ I8 J
四、箱体类零件2357 ^! N. |0 W1 X1 A. f
1小型蜗轮减速器箱体235
0 ]0 M( K- |1 a2曲轴箱237" u7 u/ d5 R8 h! y
五、其他类零件241" ?" Y2 n. ~$ k+ L, J
1轴承座241. `' @( i1 \% C* |! @
2拨叉242
; |; n& T+ L; ]4 n) q$ U, x3飞轮244
3 ^- o8 s3 |/ q7 y4方刀架245! d9 N; ?3 G. u7 l
5活塞环247
: [. Z. _/ @8 X9 I附录249$ o! z4 _7 Y: u$ U! E' G2 a
附录A极限与配合、形状和位置公
- |8 N8 i, K @. Q. Y差、表面粗糙度249
" Y2 z; D& J+ ^. t$ t' G: V7 O) u一、极限与配合249
) c3 Y0 b; m2 Z4 e- [% }1术语和定义249% ?% i' o A& S- E
2基本规定252; M& r, U8 w C. j8 n
3孔、轴的极限偏差与配合2619 x# u8 J3 B8 G: V
4一般公差289
9 e6 S" r- z3 ?5 L6 R. I, F二、形状和位置公差2909 m. H3 Y9 }3 W( I, o/ T! e
1形状和位置公差符号2907 P( Q2 F2 {- k2 l4 k
2形状公差的标注方法291' o F+ v* A7 w( H$ X
3图样上注出公差值的规定296' @# h. Z6 g9 f; x: ?
4公差值表296
6 O: I# F+ h. `2 L) t5形位公差未注公差值302
8 G; T( F! T0 H# I7 ~$ |$ U5 ^, ]三、表面粗糙度3032 O" _! w% m" `* ~) y; Y% ?6 l
1评定表面粗糙度的参数303
$ {8 C9 `* D6 v) x0 Z2表面粗糙度符号、代号及标注3058 d* `5 R$ e- d. h4 B. n0 E8 m0 k
3表面粗糙度在图样上标注方法示例308$ v8 E3 v2 g4 Z& F0 S$ i
4各级表面粗糙度的表面特征及( B/ b2 p1 ?# \1 s! i" d
应用举例312
6 i! q+ _; H! k5 ]2 Y+ [附录B切削加工工艺守则312
: \ z; j" {3 {7 v: ?/ O8 n3 F一、切削加工通用工艺总则312* q6 r! F8 ]- I3 ]& t# |$ K
1加工前的准备312& X7 w* l( c4 a+ p+ a M$ ^' E
2刀具、工件的装夹313+ V) y- [5 ]) M/ |
3加工要求313
0 ?/ @/ j$ t; V# d% d: C& }4加工后的处理314
' X' P* O E+ X二、车削加工通用工艺守则314- P& b; B4 f6 v+ c1 t
1车刀的装夹314
( }7 T v8 @1 M0 C' G# K- F# t7 l2工件的装夹315
2 }# d, w/ G1 I! c3车削加工315
' e1 ^# A& {# M1 @* E三、铣削加工通用工艺守则315- `( f2 I$ _1 }' [8 f" q9 \
1铣刀的选择及装夹315
( A$ c; K2 v6 }+ S& {/ [* E& W7 p2工件的装夹316
& E3 D, M! _( u3 X1 U8 I3铣削加工316
" Z) A0 [8 Y( J2 W四、刨、插削加工通用工艺守则316
! k' E2 _; [& x6 r2 x. f1工件的装夹316: N& `& O8 Y. }( L; J; A6 d
2刀具的装夹3175 y( q' n' A! _) W. }3 ~4 F2 X ~
3刨、插削加工317
% R8 B8 E2 D& g+ Y X1 N. L五、钻削加工通用工艺守则3175 T0 b% W$ k; g \2 D+ m
1钻孔317
$ Y% k" p# r7 `" F- K2锪孔317
; ^& R: O( z, N0 B/ z# ^. D3铰孔317' C+ |9 v8 r4 C, O" w
4麻花钻的刃磨317
2 [# e% |6 G: C' y3 v0 }8 d六、镗削加工通用工艺守则318
$ g# F' O! ?2 l( g1工件的装夹318" Y: R. |* C7 O" M, f" u
2刀具的装夹318
" ^. s% a6 [: H2 x5 `0 f( X3镗削加工3184 |- ~+ z3 D' K$ I
七、拉削加工通用工艺守则318
- S2 p' J# t: ^8 w1拉削前的准备318
+ `5 \) E" `( ?, m) X2拉削加工3181 g2 A+ S, z7 p
八、磨削加工通用工艺守则319
5 {7 A0 H, O+ p1 ~ B, ]2 o# E( u) J; {& g1工件的装夹319% [1 p* r8 h8 W2 _# J- @
2砂轮的选用和安装319$ a# f) k, Q! C8 w# o6 ~- S! P
3磨削加工319
6 k. p+ h5 ^* h- Y. ~; q; A九、齿轮加工通用工艺守则320
5 o* w1 Z4 ^" E; s' s! C1一般要求320
# A$ b! V) e3 r" Z( Z, ~) D2滚齿工艺守则3206 b {0 ~" O. D% u1 h
3刨齿工艺守则323
9 v6 c* l& \3 U5 d) D4插齿工艺守则324
$ z: g; f' N9 v. U) ^* P5剃齿工艺守则325
) R3 W. s. m% r' D6珩齿工艺守则326
0 n" m5 f# `3 S! V' ^1 L4 v. P7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
0 q T' I$ `) ^ h: G十、数控加工通用工艺守则327: G) b- j! A# z) x" H
1加工前的准备327
) Q+ [3 E6 u, x9 K5 i2刀具与工件的装夹327' L$ v7 E6 E+ V$ k& Y% K
3加工要求3277 s, [0 l [" u0 e# e4 Y* J% u
十一、下料加工通用工艺守则328
' `' f; k i% H" f3 R1下料前的准备328
|( P' o2 [; o0 v2下料328- L% \& [/ x( Z' Q* \' _
十二、划线加工通用工艺守则330
7 Y/ u) C" Z$ s; M1常用术语3307 [0 z D0 k& b
2划线前的准备330
+ ?, K S! ~, F* @4 v' v3常用划线工具的要求331
) E# A1 e5 d( Q3 N5 U4划线基准的选择331
+ q$ k. R" j! L* c7 P$ P0 h5毛坯的找正与借料331( \9 F; r6 z5 @: Y1 r8 d* s
6打样冲眼3313 j+ K1 \3 F+ Y
十三、钳工加工通用工艺守则332
* W0 @& \" b+ K+ X. I1 Z9 e. W1台虎钳的使用332- l0 [7 Z: I9 {4 F
2錾削3322 W* [3 P( B$ N1 |
3锯削3327 ^! m: b9 }6 i1 s, ~
4锉削332: V7 y0 n% D+ c7 ?+ u2 _
5攻螺纹3325 q2 a, I* G3 e" J+ q
6铰削332
7 W( A6 m9 F$ c7 m% M" Y7刮削332) X- v1 y6 K9 [# i; |% h4 B: w
8研磨3335 \3 L& U% U$ }, Z1 L
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 887
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 861
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41