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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 ' x; ^7 U8 G2 z3 H0 ?$ j# ?
8 N9 F. J. x9 K# c# N0 ?# Y
出版社： 机械工业出版社
- T4 |! m+ X$ |8 ^作者： 陈宏钧
4 ^0 N5 F3 }1 x& b. v, ~丛书名： 译者：
# \0 ^6 `& ?# j2 z上架日期：2008-12-23 / u1 \+ C( X* u$ ]
出版日期：2008-12-1 0 }; T& ^$ l% a# `8 {/ R
页数：334
4 F! k$ @! c2 U# _" u5 L$ K7 f版次：1-2
8 o1 K& D9 x/ H9 i' I9 P8 d, W1 P* iISBN：9787111254102 ! J$ Y5 r2 M" m5 k2 S6 }0 j: V5 S
装帧：精装 7 W! \$ L4 a) B4 {# }6 v0 U: ~7 \5 D
开本：16
0 M4 W( f. T. b x" Y) x) f% A内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。% X; @ r2 a5 K) u
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
% M' Y* E/ x/ [" B4 T目录# m J$ ~' ]& ^' d) \& b3 f
前言6 a% [6 z- O4 g) k1 p* X- y
第一章机械制造常用名词术语1
1 J8 g7 c* n; h- r; F5 Y' g% E3 M一、机械制造工艺基本术语1
9 w" F$ S% b+ {3 {) M! X1基本术语14 G" `) D$ {5 G% K
2典型表面加工术语8$ K$ D6 x, B+ k' c7 X: O
3冷作、钳工及装配常用术语10
6 \1 V; U! D7 B, u9 K$ q二、热处理工艺术语13. j" v9 `& k( o2 Q3 [
第二章工艺设计基础20
: [, c: }9 L1 R a. X一、工艺技术选择208 W9 [- F$ b1 L5 k- g) |
1各种生产类型的主要工艺特点20
8 b5 L( v$ d. u+ c% V& Y$ s2零件表面加工方法的选择21
6 ~9 I. k5 T9 N% t; d# |9 ~# J3 E3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
( [* i( b* f7 r8 S1 D! m4各种零件的最终热处理与表面保
- h" k$ Y: p2 y+ Y2 \) E4 p- ~护工艺的合理搭配24 r, } J" n5 L; H0 j
二、产品工艺工作程序和内容27
, g: d) i+ K- \% Q- h& `: D5 \1产品工艺工作程序27, | b: F, N% u2 V8 H# r |* J
2各程序段的主要工作内容27
) X, ]% r4 S% F0 F% M4 I三、工艺文件29/ @% x" M# d+ G6 `
(一)工艺文件编号方法293 d! y ]$ y2 F, `* @
1基本要求29
7 R- }' b/ _: b+ L6 B6 h1 D" n2编号的组成29
' B, L& Q# I1 t% q9 _& R3代号编制规则和登记方法29
: V# t. U `8 P4 }" m# \, l# @4工艺文件编号示例31
. k* Z |& g R! x) i9 j9 G(二)工艺文件的完整性33! R5 ~* E% u) R. k: K
1基本要求333 x1 r1 v" u, q$ F/ N# W& d/ k
2常用工艺文件36
6 h& ^* D: }) J2 R5 W5 k(三)工艺规程格式38
" {7 G. E; a0 _, v0 e2 S1对工艺规程填写的基本要求38) F. i0 K) k* |) e/ S0 b
2工艺规程格式的名称、编号
* w }; Q5 `- _5 w及填写说明38# l5 I9 y& i" Y' _* v( _* w
四、工艺设计52
" O6 o8 k4 e* t. B8 d(一)工艺方案设计52
% }8 E. _. w3 L0 z6 p1工艺方案的设计原则528 I! ^; z5 u0 U+ p, }
2工艺方案的设计依据52* O- L6 o4 m6 A6 m W
3工艺方案的分类52. J4 F, X5 o: b. ]
4工艺方案的内容525 N* Y& D$ h9 v0 e5 N
5工艺方案的设计及其审批程序53; ?$ n5 W5 y* f; P |
(二)工艺路线设计53; ~& `/ W& c: r0 k5 H
1加工方法的选择53
- V, P4 C& t4 e/ O2加工阶段的划分54- e4 |& p3 i, m. X# T
3加工工序的划分542 J9 {6 l0 V5 F! j1 i$ `1 e* H. \
4机械加工顺序的安排54
& n6 [9 N2 d2 X6 D0 R5热处理工序的安排54
% @- l( a1 m# \6辅助工序的安排559 B/ N# M0 C) N" D# H
(三)工艺规程设计55) j6 |( B$ }' O4 f
1工艺规程的类型55% Y( r. H: g& k: Y
2工艺规程的文件形式及其使用范围55
6 U) m# T! s# L, c6 G- U, X3设计工艺规程的基本要求555 E2 q: S9 e0 A3 v% X+ ]
4设计工艺规程的主要依据56$ D7 w2 V. n0 w
5工艺规程的设计程序56
5 g8 ?' S2 G0 f6工艺规程的审批程序57& C* w9 V+ ?9 i; G* I: |
(四)工艺定额编制57
: F" H9 H7 b8 h4 t1材料消耗工艺定额的编制57! B1 r1 J( O8 B! h
2劳动定额的制定60
! l5 T8 N2 @0 K9 U+ c(五)工艺文件标准化审查617 c) j. B5 C5 S% M( l9 J( a
1工艺文件标准化审查的基本任务61$ m! c6 C; u; X+ a! G
2审查对象61
, O9 x, R5 q, k |$ ~# E8 ?8 N3审查的依据61 I$ v2 K6 N! y8 I; E _+ U
4审查内容61
% V* o6 {: V: J, u9 B5审查程序62( J. h! P! {0 o( b3 n) [2 m
(六)工艺验证62. i# H$ A. \4 @. M4 Z- X
1工艺验证的范围62& O8 b" L5 Y) b
2工艺验证的基本任务62/ \! I" J% M. w! G
3主要验证内容626 \& _7 k& p0 l( S" h
4验证程序62
: N0 m7 F+ n( n2 e0 S" c(七)工艺文件的修改636 H, |6 q& p$ x2 u* v
1工艺文件修改的一般原则63* Q- \7 |; |6 R: q
2工艺文件修改的程序637 h7 ^* ?. D1 G$ R; [
3修改方法63( l: J5 S1 F8 O0 e( R
五、机械加工定位、夹紧符号644 ^, Y: X7 \, Z; j- ]
1符号64& \; d( `. c$ r; D4 S
2各类符号的画法68
5 B4 a, w2 g! F3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
( L ]- B) t/ z8 `. c4定位、夹紧符号和装置符号的. o" ~. Y: ^& l3 k9 u, O
标注示例69+ w* ~4 {; v7 |9 r1 S
第三章产品结构工艺性747 T( P2 q) E4 F. Y/ ^( Z
一、产品结构工艺性审查740 }2 E) ~$ |& _( ]/ D7 K; J3 x7 J$ {3 M
1产品结构工艺性审查的内容和程序743 g m( |- C# i% J% _2 b$ ]
2零件结构工艺性的基本要求76
, X4 ~' j% u/ y/ R5 u/ c" O* d二、零件的切削加工工艺性77! \4 f- O; L4 u" F8 }
1切削加工件通用技术条件77
7 p& t. Y+ p h- R u2机械加工的一般标准规范80% m5 D! R+ X) A e3 r. ?
3零件结构的切削加工工艺性1017 Q$ r$ y. Z. K
三、零部件的装配工艺性114& H: w9 Z9 g* s
1装配通用技术要求114
" a8 l) b3 J* I4 Z# f7 W! G5 I2一般装配对零部件结构工艺性的2 B* `7 J7 L0 O4 a ]
要求126
1 L3 u# K! F8 C& d四、零件结构的热处理工艺性133. Q0 y% V E+ m% U( `) q# }
1防止热处理零件开裂的结构要求1330 z0 ~ s) ^) |: R/ L9 M `9 |
2防止热处理零件变形及硬度不均的
6 O/ l% G+ [+ [5 Q结构要求1364 R) q; [* W. I9 o% ?/ O
3热处理齿轮零件的结构要求139. k. C7 g$ h7 d/ i4 }* b, [) y
第四章机械加工精度和表面质量140
" F! a, M* ~: k7 S. u一、机械加工精度140
) F: r: g! {# B- }" @- R1影响加工精度的因素及改善措施140
5 J# Y2 L5 O8 i: R6 O' a2各种加工方法的加工误差143. Z, w) s( ~: u
3机械加工的经济精度145
t8 ^1 r. D% X- i* `# s二、机械加工的表面质量157
9 W$ K4 ^% Y4 x" ]7 V# D5 a/ E1表面粗糙度157
% |! p$ d; J1 H# t, ~% V' f2加工硬化与残余应力162# c0 \. S) K5 z6 W p
第五章机械加工工序间的加工余量165
: u3 c# F9 _( D1 D' ~( ~6 s+ J4 g一、装夹及下料尺寸余量165
4 S5 D- U4 a, \6 D" w1棒材、板材及焊接后的板材结构件, o1 P$ m' R: y+ Q
各部分的加工余量165
, I' z' J. j6 R. e$ C2夹持长度及夹紧余量165
# u: x4 L: D# f+ p1 Q& Z# ?2 [3下料尺寸余量166* J8 Z) h- f" p- P
二、轴的加工余量1750 Z7 k6 v3 I s' Q
1外圆柱表面的加工余量及偏差1757 W. R. }8 k( F N7 K
2轴端面的加工余量及偏差178
9 p3 V4 H2 }# D1 |; R: S. X3槽的加工余量及公差181
9 H/ E% k% i& V+ C8 Y; X- y三、孔的加工余量及偏差181
! k0 a% c6 @) m2 z1基孔制7级公差等级(H7)孔的( ]/ z) r* Q" `, u3 a- n M
加工181$ o$ o' t( _8 A5 k/ @4 W
2基孔制8级公差等级(H8)孔的+ F" g, o$ Z; B" `7 N; G* l
加工1830 i# X8 ]( B0 D. H- B) {+ z
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
+ C8 `# c& Q3 X2 j4研磨孔的加工余量184
" i" Z* a7 n8 A0 _2 V" D# ]6 ~5单刃钻后深孔的加工余量1840 x3 N# \* A! z m# s' r
6刮孔的加工余量184
, t) f& X0 |6 u+ ]6 t7 v7多边形孔的拉削余量184; T2 M7 Q4 B7 z+ n1 R
8内花键的拉削余量184
$ b5 U0 Z. l% T' [: d$ k四、平面的加工余量及偏差185
2 p0 ~3 ~) R1 Y: j6 q1平面第一次粗加工余量1852 L# x# x3 W1 K' I* H" t
2平面粗刨后精铣的加工余量185" S d8 O0 `. G. y
3铣平面的加工余量185$ j6 I" ^- _ p+ Y6 _$ \
4磨平面的加工余量186
2 P5 n( _0 x" l5 X( z& U0 y3 p. H5铣及磨平面时的厚度偏差186
v; K; ? Y- }7 P7 S/ `4 J6刮平面的加工余量及偏差186, \6 j4 X4 [( b8 O8 M5 _8 C
7凹槽加工的加工余量及偏差1874 u( l' n# |0 s1 f6 j/ r# @# j' H1 j
8研磨平面的加工余量187/ F' v, P0 M4 P% X0 t5 ~
9外表面拉削的加工余量187' y3 m, y9 N% u; w2 M8 ^- M7 D' Z
五、切除渗碳层的加工余量1887 _5 o. k* ^9 m* |
六、齿轮和花键的精加工余量188
' X2 h! P# b% q1 I7 Y! C& j. N q8 K1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188# D- h0 w" i& U$ m
2剃齿的齿厚加工余量189
& `2 w" O0 i E. b0 _3磨齿的齿厚加工余量189: e7 D: P" S T0 i/ k. C! b$ x, ?
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿: C! F5 I7 v% D- N* h) G# `1 ~
齿厚加工余量1894 j$ @* Z% j* w: [+ a8 k
5珩齿的加工余量189
, @0 m; M z* ?: U% ^, O6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
/ g6 F. L" z) t- z. n余量190
8 g: J) r6 Y6 {" Y" k" Z. A0 Z3 |7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
; G# v B6 t1 @8蜗轮精加工的齿厚加工余量190. l* x0 V# z, _8 t" l5 q# ^ G
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
, {0 p, r) q# w' s# ~10精铣花键的加工余量1908 v( A/ E ^& y2 |/ G4 ~6 h: j" g- U* {
11磨花键的加工余量190. i. L( Y2 Z/ K# ^
七、有色金属及其合金零件的加工余量191' R' Q( ]1 u$ h/ M# q' B4 B
1有色金属及其合金零件的加工余量191# n% [' f6 O9 g8 u Y `
2有色金属及其合金圆筒形
! l2 v8 l) K- m- s* I零件的加工余量192
; e' v& R6 r o `& R9 C3有色金属及其合金圆盘形零件
. V8 q6 `* e1 h( Q的加工余量193) I5 M( y0 M l5 {& b! m
4有色金属及其合金壳体类零件6 d. L1 K6 k1 `5 Y8 ^
的加工余量193
4 q9 C8 ?4 }9 r. n八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆! k" k" B& P% P9 Z$ k2 R
直径尺寸的确定195" e* u M: r- L4 R8 R4 P
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
3 I" w& m, n# k' `2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196" G/ D& f1 \1 j) V: S
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
' x' u: z( Q. |! m3 O' b! a) h' T尺寸197
: P; F/ f( e# s2 e4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径. u8 t$ Z" }$ D! u
尺寸197
0 y$ E, D- V+ w8 k3 r3 ?5套螺纹前圆杆的直径尺寸197* v3 u I2 K1 p$ N% y
第六章典型零件机械加工工艺! N) v- D; v6 W, a
设计举例1994 G, {; ?( m1 v
一、轴、套类零件199
" h5 {! Z- W% ~4 {/ n1输出轴199& V0 ]. O! ?& I. z$ g& H
2活塞杆200
4 j) U( e; I& T# C$ v3十字接头202
( A/ \. J* L. P$ g( w4 r; g4铜套203; x3 f3 p5 {. v w0 l
5偏心套204$ P5 o. u* r8 X3 P' n4 B; F
6密封件定位套207/ v& v5 |' ~/ |1 W3 K
7十字头滑套209
2 B* Z7 ] @% Q; [6 E8 b( D% l5 ?8轴瓦211
" {! R8 Q$ _. \7 } I二、齿轮、花键类零件2130 |7 a0 \$ w6 [% [: c: G
1镶铜套齿轮2138 U: y/ w( ^: u) N9 s+ l) c
2二联齿轮2144 \0 u# n; Z3 @0 H# d, b% A
3锥齿轮2160 C; T7 A) C8 |4 X+ B( n) a J
4齿圈217
& F- a1 R1 G d: Y0 u6 Y9 ~0 x! A5矩形齿花键轴218
& ?; ] S( X$ Z3 E! r: ]6矩形齿花键套220; o0 ?; R. n, K( i
三、曲轴、连杆类零件2229 j: c) p( [4 S2 j0 p# C
1单拐曲轴222; B+ Z5 }, o$ C5 b3 e1 a: W
2三拐曲轴225
# B5 P. A9 |' U+ ?7 J3连杆229
2 `! M2 l t9 x* o% E4 J4三孔连杆233
* O/ C C! c# b" Q) [/ Z+ O/ X. {四、箱体类零件235
# a( C% Y# ]' J1小型蜗轮减速器箱体235
8 c0 j, d) v% y7 B2曲轴箱237
2 Z/ J v2 k! N5 J: T& U% Y: V五、其他类零件241
& O- D, \$ h: Q8 A/ \5 U1 `& k* j1轴承座2410 x0 X/ E1 F; A
2拨叉2423 T' |/ N8 l9 |3 _; H3 X. I
3飞轮244( i" _% ]3 X& K. C
4方刀架2453 H0 L4 ^ O8 L8 q3 C
5活塞环247
. E" ~" U/ u1 h. \6 J- N# c附录249. o ^, L3 V& H% j
附录A极限与配合、形状和位置公
. e3 b! ]+ w% V6 |/ H( h6 l- k差、表面粗糙度249
4 |) F3 W6 _; B$ K( _$ P! U" C% c3 {一、极限与配合249% O% ~ _, T# s9 L7 c4 E% h
1术语和定义249# g4 n1 { |* `1 T; W$ D% M
2基本规定252! [1 U, m2 f7 C' h+ ?7 c
3孔、轴的极限偏差与配合2612 i. n2 q* Q) @: d
4一般公差289" F( W( C1 ], o0 }$ T8 b
二、形状和位置公差290* i4 U6 D' H+ E, |7 g
1形状和位置公差符号290
* s9 z/ S) d$ A6 B; ^" e* g; {2形状公差的标注方法2910 C8 X- N. @ P8 j' @; I4 H1 L
3图样上注出公差值的规定2966 ^/ ], D( w1 ~% u- C5 ^
4公差值表296
2 d6 Y/ G2 ]: f5形位公差未注公差值302 i# I7 F$ l5 R! \7 w
三、表面粗糙度303
- k# j# t5 b# M9 O+ t, m1评定表面粗糙度的参数303/ r$ k/ h9 J. Q& g% x. v0 G$ c+ y% Y! I
2表面粗糙度符号、代号及标注305
" k* B( P+ t8 y! J% S3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
) k) R' a* c& g, p3 b* i8 M4各级表面粗糙度的表面特征及
2 Q5 m1 N% K' d应用举例312! s" G4 ?& p2 k& t
附录B切削加工工艺守则3123 M; Y/ e+ a) p: _. b0 Q4 E z! G
一、切削加工通用工艺总则312$ X( A5 C! Y7 Y6 H
1加工前的准备312
. y5 n; }; I/ c7 w2刀具、工件的装夹313
/ J- S# ?1 H# W; ]3加工要求313
" P5 U& n. f# e, e2 D4加工后的处理3142 P+ }2 M V' ^' O& P
二、车削加工通用工艺守则314. e% R U0 X! N) Y
1车刀的装夹314
9 ^( A3 [* t3 Q2工件的装夹315
' z7 A( p% {7 @' o: o2 q3车削加工315/ v# a; x% o. b0 W* W; L9 P
三、铣削加工通用工艺守则315
" J( S# }+ x+ O3 y3 w1铣刀的选择及装夹315
( q; \( m6 s2 H7 y( T& B. w2工件的装夹316
; X7 e. ]* }: [. ^+ s; W6 X4 ?: x3铣削加工3169 ?: U$ C6 {, ^% \, K$ ~
四、刨、插削加工通用工艺守则3162 y7 H2 g* g* `2 I
1工件的装夹316
8 i4 J' A* x. P$ n ~( }2刀具的装夹317
8 ^- z3 ?3 w" C! p8 b; n( N7 r3刨、插削加工317/ n1 R6 l }9 h( m
五、钻削加工通用工艺守则317) ^ D7 b3 o9 t+ p
1钻孔317 W ~: g5 h" _
2锪孔3179 J. z# K) l" M- \5 B$ ^
3铰孔317/ N$ [1 z! b7 w2 m- w- g
4麻花钻的刃磨317
9 U5 p# d$ f6 z8 a% c' @1 Q六、镗削加工通用工艺守则318
0 K% o- O4 j- I3 v& H1工件的装夹318
F2 l! |% U/ w5 X; _1 f, O2刀具的装夹3183 d! q5 N" x2 H$ K. n
3镗削加工3181 Z6 P% A& W0 o' M& T1 |
七、拉削加工通用工艺守则318
! U7 x% q& k1 w8 u. t& d; A9 g. T1拉削前的准备3181 F, b4 M7 W0 B3 J4 ]' g7 E
2拉削加工3187 P: \9 h* F8 T7 s
八、磨削加工通用工艺守则3197 t$ S' }& ?& I3 ]6 ^! i; J: y
1工件的装夹319
( K% H E# u7 a: L7 T1 w2砂轮的选用和安装319
. `& @2 O M0 [. v3磨削加工3199 I) ~) m! g! R6 r+ L
九、齿轮加工通用工艺守则320
; U2 l! Q9 N# z* y& v" V5 `1一般要求3208 J9 h6 `: H7 q7 A! z, _2 ]6 ^
2滚齿工艺守则320
& }( v1 a& w/ V. E. |' k" h3刨齿工艺守则3230 g8 l6 s* z3 \
4插齿工艺守则324+ ?: n+ O: i! h- G+ q
5剃齿工艺守则325
- o8 B, f6 p# m/ Z2 e8 H8 K6珩齿工艺守则326+ g& w7 [; }8 z; W1 a/ C x) v: A
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
$ }% _% Q/ w5 C E9 o0 g' M! @) Q十、数控加工通用工艺守则327& X6 l1 P4 W8 E/ G3 y$ q( j# h/ s
1加工前的准备327
$ q* N8 f2 N5 k4 W2 j6 i* o# v+ Y2刀具与工件的装夹327" E& D9 Y/ `2 N. D) G2 |. s0 a. [& ^
3加工要求327# H; ~9 ?9 A* V4 h+ K
十一、下料加工通用工艺守则328
3 X2 ^: ]7 M& w6 B2 ] }1下料前的准备3285 D; O0 i: }7 E: O- ~
2下料3289 z. f2 W# W; M2 y' f9 v
十二、划线加工通用工艺守则330
2 k3 D. g7 d/ W9 { n3 f1常用术语330
: n) }" d5 D. u2划线前的准备330. C) [4 Z, M9 O I' S
3常用划线工具的要求3318 g; d7 q" I4 j* x2 h1 x
4划线基准的选择331+ L$ u' y$ S$ W5 V7 p# m5 ]
5毛坯的找正与借料331
! y3 Y5 F3 U; Y3 T" Q- R6打样冲眼331
, w7 ~/ {3 R k* k8 q2 \十三、钳工加工通用工艺守则332
2 b2 p, C8 c+ R- N1台虎钳的使用332
! Z8 u( B5 Y( C9 w2錾削332/ C: h7 I, C9 A8 `2 A# @" T
3锯削332: Z+ \ c( u) N2 H7 r
4锉削332
4 q; g2 S+ {" {; P7 ~4 {5攻螺纹332! h1 |6 x/ p+ j9 \1 g. K: i
6铰削332 K7 R5 w3 V$ @4 P9 B8 |
7刮削332' Z! H$ E$ R/ X% Q" k. \5 |
8研磨333
1 o+ W( c+ `7 i7 Q4 |参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41