高速钢麻花钻头与普通碳素钢的焊接工艺分析

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     1 结构分析　　
     高速钢麻花钻头与普通素钢柄相接，是异种材料的焊接，其主要困难是两种材料的化学成分，力学性能不同，在焊缝区容易产生裂纹，经试验，采取一些必要的措施，可成功进行焊接。
　　2 加工坡口
# J0 _2 S4 b5 ]8 ~3 Z1 ?" k　　⑴仔细清除施焊处以及周围的油污，铁锈，氧化物等，直到露出纯净的母材金属。
, L9 k( D  h+ K2 s' {' k　　⑵将接头用砂轮磨成60-70度X型对称坡口，留钝边2-3毫米，间隙1.5-2毫米。
　　3 选用焊条
　　焊条选J506或 J422，经200度烘干，保温1-2小时
/ o2 O' S5 y$ _4 r4 a3 ]　　4 焊前预热
　　根据情况，酌情考虑焊前预热，可用氧乙炔焰，将钻头端部加热到450-500度。
　　5 焊接工艺
6 f( o; I/ M6 G# h5 A! }　　⑴在高速钢麻花钻头部分，除施焊处外全部包上石棉，浸入机油盆内，可以垂直放，也可以斜放，油盆应加盖铁板，以防止熔滴溅入油内，引起油脂飞溅。
　　⑵用直流电源反接或交流焊接电源均可。
* P5 F3 u8 ~3 W' L　　⑶使用细焊条，小电流，在钻头端部堆焊一薄层作为过渡层，运条角度应尽量小，防止母材金属过多地熔入焊缝。
2 |6 I( z0 c* u9 N' m6 M　　⑷将堆焊了过渡层的钻关与碳素钢焊件用夹具固定好，对直，然后沿圆周每隔90度进行定位焊，电弧偏向碳素钢一侧，尽量减少高速钢一侧的熔深。
　　⑸采用对称和短焊道施焊，注意，在熔透的情况下，焊道应薄一些，以小直径焊条，小电流施焊，一般说来，焊条直径3.2毫米，焊接电流80-100A，焊条直径2.5毫米在60-80A。
) R7 U, o9 \8 a0 @2 F　　⑹运条角度，应适当，电弧应指向碳钢一侧，与钻头部分轴线的夹角为25-35度，与圆周切线呈35-40度夹角。
　　⑺以低热均温施焊，控制接头熔化温度，施焊中，焊条应平稳匀速移动，收弧时应回引，以填满弧坑，施焊这种焊缝，总的电弧热量应比焊接碳钢低1/3左右。
" W3 U$ M+ m: t8 W: Z4 s　　⑻焊后趁红热状态，迅速将工件装上机床，慢慢钻入事先固定在工作台上的与钻头尺寸相近的钢管，以便进行校直，校直过程中的温度应高于400度。
　　6 焊后处理
　　⑴焊接过程中，如果钻头切削刃口达到了退火温度，则焊后应按麻花钻头热处理规范进行热处理。
　　⑵对切削刃口未受热影响的工件，焊后将其浸在机油内翻动，接头部分用石棉包上，进行保温缓冷处理。