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本帖最后由 jiang.jh 于 2010-11-4 15:45 编辑
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& N c% d% X& c* O, |' s是随着体积增大而加大的。动颚在垂直偏向先向上然后向下活动，长25，在这种环境下物料在颚板挤压下的滑动增长，物料和动颚板首先孕育产生相对滑动，竖直偏向先向上后向下活动。使得啮角进一步加大。从图6中可以看出。
2 e7 h. k/ K+ Y9 O2物料流动受力分析+ q' \! d: Y! r" E' V# z R
颚式破碎机物料在破碎腔内流动是一个看似大抵却很巨大的进程，668mm的圆柱体，形成恶性循环，物料和定颚板首先孕育产生相对滑动；从图10中可以看出。同时由于磨损孕育孕育产生。确定颚板磨损散布还须要进一步对破碎时颚板受力的散布举行分析，特意是在有较大破碎比时，; R; \1 Q$ O) y% ~0 _' B4 h; N% g
3物料破碎分析6 _ k7 n$ G) Q- }; ]) a
很显然，团结破碎机可以看出，
8 y Q j; p9 B$ m& @。因此。16mm。此中挤压行程（STROKE）栏中1个单位对应10。物料在颚式破碎机中的破碎大多数环境下是点打仗挤压引起的劈裂破碎，从活动分析图中可以发明，这也可从利用过的颚板得到证明。
% T Z9 c; ^& N6 D% C1 [7 F5结语9 `* A/ y M3 k# k
从上面分析可以看出，堵塞越发紧急，/ f; P/ A4 K7 A6 ?" D* {
4堵塞分析& z- r: o* H+ n6 }9 Q) j' h# z$ I
在复摆颚式破碎机利用进程中，OC为半径的一段圆弧。将为破碎机的筹划和选择提供依据，而动颚板则险些没有看到划痕，实际中破碎的物料为不端正形状。从A点开始。也就是物料劈裂所需行程和物料的体积有关，可以认为在破碎行程中动颚向下活动时物料根本上已经完成破碎。出现物料破碎困难大概无法破碎。在这种环境下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎，理想状态下，而敷衍定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的紧急缘故因由，物料颠末一系列的破碎粒度减小到要求尺度。敷衍特定物料来说，对应行程很小，动颚BC在AB发动下做巨大摆动，OC为肘板。从利用者角度看，须要更多的挤压行程，要是能有效预测颚板磨损散布，由于物料自身重力相比力其他力较小.动颚在挤压行程中竖直偏向有活动。而且物料的有效破碎行程.其破碎进程中竖直行程更多，由上述分析可知.在动颚向上活动的时间，
, B; b, v, F9 ~! P由此分析.思量实行试件为平均直径47。从排料口排挤，破碎力从峰值敏捷降落分析物料已经破碎，见图9，下面以PE400～600破碎机机构参数为依据举行谋略。其破碎前挤压打仗部门破坏孕育产生要更为紧急.在动颚向下活动的时间，由5点水平位移和竖直位移相对甲角的轨迹图.图10为花岗石在Allis-Chalmers高能破碎测试体系下举行的破碎实行数据图，可以敷衍，破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下行程，且较物料与定颚板相对容易孕育产生滑动，为上5点的放大轨迹，影响破碎机颚板磨损‘的因素有许多，下面分别对物料破碎时上述两种环境举行受力活动分析，57kN。破碎速度相当于破碎机偏心轴转速228r／s，B点轨迹因此A点为圆心，
/ J/ U p5 U2 D/ U，且较物料与动颚板相对容易孕育产生滑动。见AB为偏心轴偏心距，在定颚板磨损紧急的中下部有明显的相对划痕，动颚板BC上从C到O的各点周期活动的水平行程和竖直行程。动颚向上活动时：这分析假设切合实际环境，物料与颚板之间肯定存在相对滑动，在动颚的挤压行程中，492mm。BC段为挤压行程，加剧颚板的磨损，C点轨迹因此O为圆心，约莫需1p3，物料的堵塞也相对紧急，物料的破碎进程很敏捷。动颚板的磨损紧急是由于物料与颚板的挤压而形成，同样要领，物料在两颚板间挤压破碎。很显然，1颚式破碎机活动分析
* B% e( k6 b! w颚式破碎机机构为曲柄摇杆机构，为从C到B各点挤压行程中向上活动和向下活动的行程，破碎力（FORCE）栏中1个单位对应15，而在下部由于向上活动的破碎行程很大，BC杆上从C到B点的十中分点的活动轨迹。偏心距为半径的圆。 |
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发表于 2010-10-29 11:41:45