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2022-03-11
查看: 3345|回复: 5
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[转帖] 立车横梁裂损修理方案

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发表于 2010-10-27 22:56:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 zpc64 于 2010-10-27 22:59 编辑
9 }  G4 {" I+ E4 h) y  G( }4 n7 M* {) f% N3 S5 g' ^9 N  o- v
C525的大型立式车床,由于误操作,致使横梁被撞裂,横梁下部导轨缺损长达1 760mm。为节约维修费用,缩短维修时间,确定了修补方案。     0 F' A- J! E4 ]; r! i
    一、修复工艺
, M. t5 i/ Y% x/ `/ Q  先将横梁的缺损部位铣平,然后根据缺损情况设计横梁导轨修补块,将制作好的修补块与横梁本体拼好,先用两个ф12mm的定位销定位,后用八个M24的内六角螺栓紧固,最后进行整体加工,使达到导轨精度要求。
; e: W5 K: i+ R    二、修复工步
6 Z1 W+ Q' \& [  m7 _; v. G  1.拆下横梁,将缺损部位铣平,要求与横梁导轨面平行,如图1所示。# I1 X8 P* ?- E! K' i
# U0 _/ v/ I+ ]. U0 ?

- f& S6 H8 O/ m" t$ c. m# C8 P0 ~  2.将原断层处的5M30孔,在其正面扩孔至科ф44mm、深31mm,以便将原六角头螺栓改为圆柱头内六角螺栓。: z3 Y% I& M9 w  c
  3.加工横梁导轨修补块(见图2)。
& _& z0 [7 g3 K3 _8 f2 ^8 A; T2 Y. r9 K# G
  (1)铸毛坯,材料应与原梁一致;
# M# v% v5 Z2 d, N  (2)除与横梁本体接触面和作为导轨面的表面保留0.05mm加工余量外,其余部位均加工至尺寸;6 u* L" k  }! ]$ t4 J# U9 B7 K, R/ `9 l8 w
  (3)将修补块与横梁本体上铣平部位拼好,配钻铰2ф12 ±0.015 mm定位孔,配钻8ф25mm孔及M24孔。6 E# k. c& Z4 `' H
  (4)装上圆柱销定位,然后用8个M24的内六角螺栓将横梁本体和修补块装成一体。
7 O" d$ E, D! D9 }2 O6 o8 G5 o  (5)对横梁下导轨各表面进行粗精加工,达到原精度要求。$ V$ H7 m0 o$ C, w
  (6)将修补好的横梁装机试车。$ d. I+ J. I' j) ]
    采用此法修补横梁,在强度上可满足要求,而且降低了制造成本。! l: A2 s* y# h7 b# e. B" W/ }

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洪哥 + 3 好资料,谢谢!

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发表于 2010-11-1 22:53:50 | 显示全部楼层
呵呵,支持你多发点帖子$ ?; `; y. [2 ~- B* l9 h5 j
让我们多学学
发表于 2010-12-8 12:16:51 | 显示全部楼层
我们厂也做立车,学习了,感谢楼主
发表于 2010-12-24 09:10:13 | 显示全部楼层
很实用的方法,学习了
发表于 2011-7-2 16:45:56 | 显示全部楼层
支持。学习学习
发表于 2011-10-7 15:01:41 | 显示全部楼层
这个办法不错,学习了。也可以考虑用镶钢导轨安装在缺损部位,增加刚性。
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