|
|
发表于 2010-10-30 11:42:42
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑
7 V- L6 Z# M0 j* I( X2 n" Y6 x* f$ H4 e. i
锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:
: j W0 E0 {- i. h4 H& ?% q6 K一、材料& @) c% h) A; F [
根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。
, v7 J% `5 z4 G0 l7 F7 \. A q二、加热" p# G$ z5 y3 {/ \* u2 e$ R
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:2 _4 ^9 y2 j, p$ `! ?# m% X
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。
, `" A# X- O/ u" ^5 b 始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。
* e& G+ p( ^3 [* s1 c 终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。
* |$ U' X2 ?; n7 Y# I& v 因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。5 |( P$ z( x$ v+ \9 @! X
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。6 D g( j0 ~' }" b4 P
3、防止加热缺陷产生:' V. u( E* d$ c3 l
a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。6 ]" E" U+ n: U1 I! ~" v
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。
L, }# G& H: J" Z# t- i7 s$ w c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。
; V: c5 \6 \1 o0 Q/ ~$ V* }三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。# w; r& O1 W0 F- y
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。: o1 W& v. E, B0 S+ j
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
|