|
发表于 2010-10-30 11:42:42
|
显示全部楼层
来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 . s7 }8 }2 {# |% \9 n& x5 N
T' f& Z# x5 A7 J$ H锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:% U# m4 B' q5 d! I' \1 q& i
一、材料
" t8 k4 {9 [/ ] 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。& T* g% X8 Y% d: Y
二、加热9 z! Z' ~3 O; Q' t) L' s: U
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:% B" V/ b* f5 Q3 W
锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。) {1 W6 N, R; S# S
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。, ^" D8 O8 t% ^/ {2 I' S7 X) ~
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。5 f- q6 @' K7 n( g
因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。7 }/ x7 M8 G n/ m. X; V2 M8 n
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。/ z7 X3 v. ?2 c" c( @( P' ~
3、防止加热缺陷产生:9 p7 q: z6 u ?+ a* ^
a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
) M' l/ O% B0 X) t! C9 h b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。# ?# f5 w% F/ n; M
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。2 m6 y" z9 o; j
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。
" k- _) c! D5 }6 z四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。8 v, {* ?$ J% r* _$ K* L* \
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
|