质量人基本常识

Y305799518

一、内容：
1、5W3H
2、8D/5C报告
/ k: P. c2 [/ }3、QC 旧七大手法
% K( \, _. q, b  i4 G: y4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
$ v/ S1 P8 f( I. x- _& g# M9、IE 七大手法
+ j% l/ K4 ^/ B/ \10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
4 M4 c. I: p7 t- u! tWhat,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
6 `/ |& w/ K) y/ i- ~$ K; R6 U(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
" V  L6 f; Z7 Y7 e(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
   概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
   再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
% J. X% E9 E' v5 S7 e/ }) i  X3 k2、8D/5C报告
- Z9 y0 ~0 d( I. I- ~（一）8D报告：
5 J8 e7 K1 H9 Z; X! z4 R4 @D0：准备
- Z; J( M+ J1 L5 W. wD1：成立改善小组
D2：问题描述
+ _, |" M8 `. d- cD3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
3 ~# z, ]5 U* R  Z  \D6：实施/确认PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
) F% z, g5 X8 K$ t5 P5 _& J
（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
0 u: L7 B; S( z: e3 j为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
& U4 a3 a) H' l% W4 }4 R; `C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
! i5 b. p# F) L$ w; ]
: \* `3 X7 f- A6 a1 c- F) D3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
•②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
3 b* X" t9 K/ I/ n8 |* |' d•③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
1 H$ e" `. ?' B•④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
•⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
# Z% N& I$ D/ Q! H5 u&#8226;⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
&#8226;⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)

  q9 |! L- U1 o0 g% q4、QC 新七大手法
  Y4 c0 D: W! z" w①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
④矩阵图法；
6 \; I- M1 I9 V6 U" Y: M⑤矩阵数据分析法；
⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

" b" d" |4 M5 N6 s/ |5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
" {7 G  |! \; {  T②、MSA（量测系统分析）；
) x" k% `. k8 p5 [2 Z/ ]③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
6 j- g; @& I5 ?+ q8 p! y# X⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production  Part  Approval  Process)五大手册中最重要的是APQP

6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持
9 O* W7 N  l9 X1 m
: D( S- G( D/ M8 C, z% G% b! I" S（二）五常法
        五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
- L) k& C2 h, |4 Y  ^
中文 *          英语 (5-S) *       50点 *          实例 *  
①、常组织    Structurise        10              把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿    Systematise       10             30秒内就可找到文件
③、常清洁         Sanitise             5               个人清楚卫生责任
1 f  m! c* E# F. e④、常规范    Standardise       15              贮藏的透明度
( K% k, }. O5 n  N! ]⑤、常自律    Self-discipline     10              每天运用五常法
% v( a( }3 i$ @( e0 H6 z( e) K  S
/ M; X: R: k( `5 [0 D7、7M1E
$ a* @, i5 Y2 ]* |& ^; d' a<①Man；人
②Machine；机
4 s5 P( @8 \9 G③Material；料
④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。>

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）        
9 ]: K! H4 F1 o9 |% h4 B②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）               
8 t1 S7 v4 Z0 K6 ~  z9 c③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）                        
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）               
⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                        
& t( R* ~) F4 A3 e$ A) I8 B⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                        
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）               
⑧、1界外（1点落在A区以外）                                

3 P' o4 g4 G( A6 S+ T解说：
! g, q; E5 M# e$ G23456，AC连串串（连增或连减）；               
& b/ m6 y* D! I! r# S---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                                       
" a4 ^2 b  X/ K5 E  `5 `4 y: g81514，缺C全C交替转                                       
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                                       
1 ~8 E+ e  }7 ?0 s( K/ S5 O) V3 p9单侧，一点在外                                       
---9点在同一侧；一点出A区外。

口决：
23456，AC连串串；
% Z) r* }* G/ [, E4 a81 514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。

（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
7 ^9 `3 h2 @( u( \2 w, G2.连续35点最多有一点出界；
$ u% U1 W- R2 X3.连续100点最多有两点出界。
' _# _5 k% }) P0 ?; ^' b0 o0 h满足上面任意一点都可以判定为稳态。

0 B4 N& i6 q6 W. l" j$ e9 R9、ISO知识大总结
3 \3 x7 F% j3 ?; N' g1 E- K. J! NISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
. b+ Q- ]6 X9 o1 o: P7 ]①、一个精髓：说、写、做一致；
5 d6 Q) L! C' x! E& T2 G! T* q" I②、一个中心： 以顾客为中心
3 U: J. p3 E% C! F( \) B③、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：
' s' `0 _2 U  t0 h& r④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
  }' E* J. x  b* [⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
6 j- S9 J5 j: w- ?0 R⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
      质量管理体系；   管理职责；资源管理；
0 W% h8 \6 ?" E       产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
7 G* z$ w- W0 |+ E: f" |( X                 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
, T0 y. I: i6 u
10、IE 七大手法

①、程序分析;
②、时间分析;
+ @+ i9 L' }3 G: l; O4 T8 P$ L③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
2 B9 N9 B9 L1 C: Z' i0 i! {3 k7 K; {⑦、环境分析

zhaoliang342423

写的好，够全面

svw0936

（二）、控制图的判稳原则：
9 a' C' e3 O- M9 C# W' k1.连续25点在控制线内
2.连续35点最多有一点出界；
) t- |9 C5 l2 ~& \/ r- `! B3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态

这个好像现在不用了？

dyyg

总结的非常全面，学习了

01121131

好东西.太全了

Y305799518

3# svw0936
# b" L2 e  Q; D9 J$ T! g
" U! i* ~! u' L* a
这个资料比较老了，现在都有新的判定规则了，haha
! y: _% ~+ r# ^' c- ^$ C/ I

1. 没有点越出控制界限处;

2. 连续七个点子分布在中心线一侧;

3. 点在中心线一侧多次出现;

4. 点出现按次序上升或下降的趋势;

5. 点密集在控制线附近;

6. 点具有周期变动的情况

3 P8 a, A1 D' k0 ^  s* `