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脱模困难的原因
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1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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5 n- @+ z0 j/ a* P" ]简单分析：
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Y$ w) A" F; W6 a一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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1 f6 v0 R2 {8 b# f" _' ~' s二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；
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; F5 Y! p7 Q. q" G+ E; `三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
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4 A1 l9 z- A/ y m! ^! ^4 G, p4 ~解决的方法; S4 F. v- h' a9 P6 m
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1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
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2.短期：提高模具型腔的光洁度；
?( \* t3 n5 k0 ]- x3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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材料的差异+ F% A9 O8 o1 g+ i
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既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。2 Z- \4 q0 Z5 s! @" t4 p
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发表于 2010-10-4 21:05:48