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（一）模具满足工作条件要求) F8 L5 @! \, N5 m3 B9 I( c
1、耐磨性8 m/ A$ m8 ~/ h
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
- |' T& v: s1 Z# d t* K 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
9 C8 @8 O5 T. Z( n 2、强韧性+ e& C$ _& g7 O, ^8 A
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。3 f& | [- E5 P' O; E5 t
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。/ X4 l; n2 s2 X' Q. m
3、疲劳断裂性能! I; p: ^4 c, ]) ^
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。) t) x7 B% E3 E# ?7 z: Z, Y
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4 j& Q$ c/ d# N; X9 N
4、高温性能, T6 q2 r1 H1 c u- Y4 _
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
9 ^' h2 R: D' q! P 5、耐冷热疲劳性能
4 P: v. W& Y; O! j0 l 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
/ ^5 p9 i3 y" e0 g3 k1 { 6、耐蚀性
. X/ N4 c# _! D 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出hci、hf等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
0 e2 r: [( Q+ s5 b6 F5 [（二）模具满足工艺性能要求' P! X0 `% ]* b6 k7 W: M* s; }
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。: R* @! i8 i$ Y
1、可锻性
7 h; Q! ^2 }- ]& v. z U& M 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。0 u2 `1 U# \9 {% M
2、退火工艺性
. W8 c7 F5 {5 E 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
8 s7 i& ]$ ^4 P 3、切削加工性* _% \* Z. [" [) I
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
+ f7 F& V% s& H: z9 O# O) B 4、氧化、脱碳敏感性3 ^8 I6 W$ f6 A% B2 I
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
$ z$ G9 _2 E: O- {$ O 5、淬硬性) r9 N: {% a. w2 d* t* C% }
淬火后具有均匀而高的表面硬度。1 y1 ~) c' c. i# ]3 x* R
6、淬透性
- ^+ G$ K$ D' s. f" h 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。9 h# r' A' l" Q0 }# [9 W/ K
7、淬火变形开裂倾向
! W; g# k' U& _1 ` 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。3 K3 Q- d( }6 _- `' Y1 y) P
8、可磨削性
, ~( T/ d8 d* Q* O4 B 砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
- ?: a6 H1 @9 |! l }2 H（三）模具满足经济性要求 b- h- K, L' ]3 C9 X4 \/ @% k
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。 |
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发表于 2010-9-29 23:44:10
