淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
! C" T4 e8 s7 g% _; J8 d　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
2 n9 o" j5 Q* K4 ~6 _! F3、裂纹类型：弧形裂纹
1 Z5 a3 R4 V( ?& s, Z+ _$ o4 G, l! F　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
% t, t# I4 i4 d4 r　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
; \3 o& G) ?* h+ H　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
) z7 u6 n& T# B1 [, z4、裂纹类型：剥离开裂
4 z9 h0 G5 c/ T+ F　　特征：表现为淬硬层剥离。
　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
6 D1 j) ]; R/ T8 b1 i& w5 `　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
/ T0 o, Z& u+ |* t& U: k2 ^5、裂纹类型：显微裂纹
7 {( x- p& m9 T9 e" H8 G+ |% I0 b! k# m$ o　　特征：在显微组织缺陷处。
$ ~  U! l6 Q  V9 n  `9 B( \　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。