淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
& N. K7 V; G/ {* k" Q4 y( i　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
$ w* }1 {" s5 k& _; c　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
# f, ]) s& a; x& F0 g- F/ V1 h2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
7 ?8 S: C3 S; v3、裂纹类型：弧形裂纹
( m9 C% ?# u, ]1 ]! a　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
6 y8 ?# }, K# J　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
. H9 u: Z$ }( Y3 j+ t　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
0 m3 Q3 ~5 i& q4 G5 F; u' Q, l4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
" R+ g, D; {9 V6 q( @　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
5、裂纹类型：显微裂纹
　　特征：在显微组织缺陷处。
　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
9 r: X3 y9 F9 ?! D5 P　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。