电阻焊接技术（基础知识）

zpc64

阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触
. j$ l( H  J/ I面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种
3 ]* _9 U- H  ~4 J+ S方法。
- [* ]" W% T1 {
! C2 _( u8 |- |1 ^+ B    点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形
5 Y+ ]% D; {8 y! A* }" i/ Z/ e的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一
; }  x5 r' t6 V# a, r工序内形成多个熔核。
$ P8 A/ I# V& e' j/ M2 @
    缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成
6 x: y* _# y3 O& V) ]- E; a- E一条焊点前后搭接的连续焊缝。
: n! V9 o6 S) E( s& A
: n& q& O* B- X( }8 q9 w, U) @    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头
处形成一个或多个熔核。

" M! e& {& R' u& s' `    对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
/ I9 E, P8 Y4 v1 O/ E. O' ?+ k1 [。
- t2 U9 W6 s$ M: f- F! G2 Y
0 u9 v2 [3 f) Q' J6 ^0 n$ |3 e* }    电阻焊有下列优点：
+ F6 [0 z  h# G3 s1 c% v% ?% R1 g2 ~
( g. _( ~7 p4 h4 p; A1 I: n    1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

; L" _0 {' J) z! q
    2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不
必安排校正和热处理工序。

    3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本
低。
, Y% e. E2 h$ C' g
    4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
0 x' E& \0 i1 s  K( X5 n7 k5 T+ i
, d. }; [! J! c" N! `. A6 N    5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序
/ f' g  Q4 r8 f! N, \- M! _一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
# M- Q1 C+ y, X$ k- u& H) G
     电阻焊缺点：

    1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
8 X' n1 K& r9 h# |性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
  J! \( X& t& D2 L) T
* g. O8 w, g$ `" k    2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成
夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
/ C" U, i3 ?% j, r
    3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并
/ o# X" c( ]% `9 H且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
( T  V7 f5 [) B! U& ]: V5 R* n
% \& c5 M+ U& i! [, O- |. O    随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会
% {7 W9 H, e' W" X6 Y的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术
0 }7 \0 q4 K+ f已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领
' F8 b* U( |' d' H6 x8 Z域。