板厚8MM冲孔问题

jizhuan001

现在公司有一个制件需要在板厚8mm的热轧钢板上冲一个Φ13.2的孔和Φ31的孔，但是用以往的模具一次冲裁后，冲裁变形很大（孔与板材的垂直度较差），模具方面说板厚8的冲孔就是这样，不知道各位有何好的解决办法？
/ N9 i; Q, ]9 |% E我个人的看法是分两步冲裁，先冲一个离最后直径差2mm的孔，再精冲到最终尺寸。不知这样做有没有好的改善？

软体动物

4 T4 U' s# t! j4 v) H
冲床可以说 （99%） 都是要一刀清，
没有做两刀完成的事！！
) e9 i- s  J! {0 [
+++++++++++++++++
楼主可否考虑， 把钢板加热到约500度，

: K: g( t, h# l  H+ F6 Z那样，冲出来就很容易的！！

不过散热需要好
% `4 C3 H7 P# {8 u
3 l' a4 a; ]# A7 V1 {6 Z/ F  [0 F批量小的话，看来，只有钻孔加工了！！

dgl1226

试试换个冲头，找到合适的冲裁间隙。

zhjr560

实际工作中，采用复合冲压工艺，就是按照楼主的工艺是可以的

LIAIYAO

试试看以下的数据，试过的结果请记得再回来说说噢。
) {$ r& }- _4 L
" a. v3 I! \* X5 h, l0 O( f. JΦ13.2的孔
/ J1 S3 O, }# L凸模做成2~3阶；Φ10.4 长3.0 ；    Φ12.0  长3.0 ；    Φ13.2 。
' D2 J7 \' s) |6 s! U$ M  m凹模 Φ13.6
5 X+ c8 Y5 I" p# c" f. R
1 S/ S2 t4 ?" [, ]* ?6 X, `/ eΦ31。0的孔
5 `9 H' [- m, q: V" x  O4 I* j$ @凸模做成2~3阶；Φ28.2 长3.0 ；    Φ29.8  长3.0 ；    Φ31. 。
  p- M$ o/ a& W; k5 j% N凹模 Φ31.4

lhj7103

提高模具刚度。

syhe

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。

LIAIYAO

厚板冲孔后都应该有一定撕裂形成喇叭口，我公司是加工纯铝板的都没法避免，楼主可以试试调整上下模间隙或者按5楼的方案试试，尽量减小撕裂范围。
- Y$ H; J3 @" T$ E- H% qsyhe 发表于 2010-9-23 08:54 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ u; [5 k8 ~  v2 r4 P3 r刃口加R角可以改善您的喇叭口问题。
  L2 q8 Z* Q  v# z凸模大些，凹模小些。

jizhuan001

5# LIAIYAO
3 S' }  J) t' c$ c+ r你说的这个方案，我们也在考虑中，准备过几天就着手试一下

jizhuan001

2# 软体动物
2 \2 r' c% _( P9 I这样子还不如钻孔了，没有专门的加热装置，除了用乙炔加热。。。。。

chychychy

能否把最终结果告知啊

马尔马拉海

你想要精确的孔型，就别用冲压加工。
7 I4 M$ l: t: J( @当然，模具以及设备的提升能部分改善之，只是代价恐怕也不是你能负担地起的。
+ K+ L7 h+ C% Q* I" h可供选择的加工方法很多，从钻、开孔器到激光切割，你自个选吧！

千军一将

无论批量多大
2 l5 b+ M* p4 v; G8 g3 O. g用冲压模具不好
! |6 Y! j- R, s8 J; b& O, ]/ S激光切割好了
如果要精度的话
, W$ h) H" \! y( @在钻或是其他加工

duxiaohui

可以做的！！！

zjhk

直接机床加工 还不变形呢

wwj000

机床加工和激光切割加工成本是冲床的几十倍，31/13.2的孔在8mm冲的话只能一次成型，象你说的留2mm，一是冲床做不了那样的活，二是这样做还真不如去机床加工和激光加工，还有，冲床的凹凸模间隙是有一定标准的，还是按规范来的好，要不模具的寿命就成问题了