热处理之正火及正火液

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热处理之正火及正火液
一、前言中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
    发明专利《铸铁件冷却正火液及其冷却正火方法》专利号ZL011 06955.4国际专利主分分类为：C21D 5/00发明者历经八年的研究、实验，走访各生产厂家，并在生产中得到检验。该专利首次提出“理想正火”理论，提供质量稳定的水基正火介质。何谓理想正火：钢、铸铁于铸造、锻造、连铸连扎、高温退火、AC1以上奥氏体化加热状态下，经空冷、风冷、水雾风冷等冷却，形成亚平衡组织的过程称为正火。传统的正火冷却组织，其珠光体粗细不均，铁素体含最高，易形成网状渗碳体和魏氏铁素体，铸件中发生共析、非共析石墨转变等。因此，传统正火组织一般不作为产品零件的最终组织，需重新热处理。如重新正火、等温淬火、调质处理等。能耗高，周期长。因此，如何使用最佳的正火方法，应用于铸造、锻造、轧制余热的冷却过程，获得零件最终的组织和性能，是我国钢铁产业、铸铁产业、机械制造产业节能、优质、环保、缩短周期、提高经济效益的关键。
二、理想正火的原理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
    实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有最佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是最佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明专利所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。
6 J* o% w. e$ k- `1 D$ F三、发明正火液的意义中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
    正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理工作者各种节约资源的工艺创新，提供切实可行的工艺保证。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，提供稳定、可靠的正火介质和工艺手段。改善原材料、毛坯件的内在质量，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，提供全新的工艺手段。
+ L4 S8 t8 P) d6 @    为铸造工作者在新材的开发过程中，减少对贵重金属的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。
四、主要应用领域及典型产品应用预期效果：
4 C0 u/ A4 X, q, ^4 W6 K3 N' q# W    1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。
  Z8 b9 E1 _# o- W2 \    2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。
% C5 ~" _6 d6 D* j    3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。
# b- [5 S2 Z" a0 H7 N* |    4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
0 w1 K/ B1 h7 }7 w* T* k    5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。
6 E" _9 y3 g4 ~+ l2 h& {    6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低贵金属的使用。
    7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。
; q4 R9 K2 K* P2 u9 |    8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。
7 K4 J, @7 J8 w: l" [3 J' m& L五、结论  中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
    正火液的应用，新工艺的使用，节能热处理效果显著。特别对于铸造企业，在生产珠光体铸铁，高合金铸铁和高全金钢时，可减少贵重金属的使用，能减少对这些稀有金属的依赖，又提高产品质量，对企业持续稳定发展，有重要帮助。

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多年以前正火球铁工件时，由于冷却速度极难控制，珠光体量不是高就是低痕伤脑筋，当时曾设想正火如果也有一种类似淬火液的介质多好啊！真诚希望正火液得到广泛推广应用。