如何建立加工现场质量预防表

huanghongshuai

我们公司主要生产机加工件，出现不良品频率较高，想做一些目视化（质量比较容易出现的地方）放在操作工台前，引起操作工的注意。但是这表格内容如何编制。请各位指点，谢谢各位了！

guniang371

你可以用品管手法啊 做管制图啊 看板啊 ，呵呵 一目了然

jasonzhangboss

2# guniang371
! Z, [' ~) `% C- P$ N
$ H; S* n% V7 Q9 I' P容易出问题的地方需要先分析原因，工艺的问题还是人员、设备、材料、或环境的问题，针对根源提出解决方案，
/ m$ r( m* @9 O0 u& M先弄清楚用目视化可以起哪些作用，但如何控制是需要工艺人员、IE人员做的
9 _0 m* O" C4 {/ z5 r; U/ z如果是工艺参数设计不合理，就需要调整工艺参数，如果是设备的刀具磨损等问题就要提出定时对设备即刀具进行检测，
如果是材料的性能的问题需要在设计及检验上下功夫，人员疏忽的话需要强化培训，严格按工艺规程执行，提高执行力。

svw0936

我们现在的做法有以下几种：
1. 品质警报：将过去发生过的品质缺陷照片、原因、措施等贴出来
7 B* T$ `; X; f0 a. M: I9 p2. 产品对比：良品不不良品的图片比较
& a; [: }/ `/ _' A& h3. 操作对比：正确的操作和错误操作对比
" T8 T$ l( ~4 e4. 其它一些目视化管理的措施

high1225

我赞同0936的做法。目视化也可以放故障件。当然条件允许。其次保留首末件也行。一天后流到后面。同时加强巡检。

shjiangy

完全同意。还有一点补充：当出现一单不良后，可能是某一道工序由于操作不当等原因造成的，如果此时能让当时人用文字的形式将经验教训写下来，主管确认后，可以由他/她向其他同事分享所学到的教训。这是OPL的精神。

trues2006

引起操作工的注意的话，用表格不是好办法，员工不会看那些繁琐的数字及格格游戏，他们对图示以及图片会更感兴趣；
建议：
2 r  s. n# F% I  U1、将容易发生的不合格，尺寸、外观、磕碰等等的放大照片放在操作工的面前，并用醒目的颜色标注；
2、将各种不合格做成排列图，并将不良造成的经济损失详细的著名在发生频率较高的柱子上面；
$ g8 ~: L: O* H6 M3、不合格项目，必须具有分析与对策；
上述只是看板形式的管理，关键还是要做过程控制，来降低至杜绝不良的发生；