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[已答复] 怎样加工更合理呢

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发表于 2010-9-14 19:09:49 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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朋友们此轴焊接加工好呢,还是车削加工好呢。如果从受力方面分析呢?
111.jpg
发表于 2010-9-14 19:15:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
我看你这个东西要求还挺高的,如果是承受的载荷比较大的话,建议用车削加工的,毛坯为锻件最好。

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发表于 2010-9-14 20:24:39 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
有点象电动工具上的输出轴,就是大了五倍左右。3 ~. H+ M9 f$ C
请教一下,后面法兰上的六个小孔是做什么用的?

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发表于 2010-9-14 21:08:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
我认为应该看批量大小。为了节省成本批量大应该焊接。如果材料的当量含碳量较高,要制订合理的焊接工艺,并很好的消除焊接应力。

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 楼主| 发表于 2010-9-14 21:32:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3# cloudpeng - i9 |8 J6 O0 N6 v/ U9 X
# @7 o2 n, p, [% _6 Q
- q2 z& m8 Z( ]# e, Y2 w  m- u

7 e) i, k4 e6 Y, G1 p% T是连接用的的啊
发表于 2010-9-14 23:03:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
关键看dia175的受力情况,如载荷较大且是交变应力,则用锻件毛坯,车削加工较好(精车前要调质处理)。如载荷不大且是单向应力,则可用焊接毛坯和车削(16mm厚容易焊透)。
发表于 2010-9-14 23:47:02 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
不能焊,焊了变形,越车越变形。最好做一件。如果嫌后面法兰盘大,可以考虑分开,然后过盈配合。
发表于 2010-9-15 06:08:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
批量大用模锻比较好,量小就车一下,零件又不是很大。
发表于 2010-9-15 08:20:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
主要看批量!!和用途' c2 M, T' F+ G2 a; q3 U  l" D& K  V6 J
3 i6 M( T, L2 u- e! r0 B# i
++++++++++++++++++++++++
9 e4 t! A" d7 l* d: Y) K批量不大, 建议使用焊接! 最省成本!& F0 ]* ^. T6 \/ R  I# K# J
(因为,后面法兰盘估计是轴端的盖板而已, 应该不大受力)
发表于 2010-9-15 12:55:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
以前厂里做过一件差不多这样的零件,一根轴一个法兰盘~当时就是焊接的,材料是304~受力也还可以~
发表于 2010-9-15 15:06:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
建议使用摩擦焊接,即节材又可靠,然后车削加工。
发表于 2010-9-15 15:14:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
可以焊接
# f! |9 o7 B0 H  [& u* f) O* c8 ]前面一个轴
! K: z. j6 c  Z# D后面一个法兰盘
2 n( X- O5 J7 N法兰盘上车个孔与轴过盈配合
7 s: m! O& |% k; [; b# M后面留倒角焊接' S. n2 l+ n9 C& F
车平$ B$ ?( K: `# r
既节省材料又不影响强度
发表于 2010-9-15 16:00:42 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古乌海
零件生产的工艺应该取决于零件批量大小。如果生产的批量大,并且受力不大,为节省成本,可以考虑采用焊接工艺。如果材料的当量含碳量较高,就要制订合理的焊接工艺,并很好的消除焊接应力。否则,就必须采用锻压工艺,再车削加工;再热处理的工艺。

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发表于 2010-9-15 19:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
是应该分批量来制订加工方案.
发表于 2010-9-15 20:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
焊接加工也可以,只不过要开坡口,焊后要探伤处理,不许有裂纹等缺陷,因为前面两个是轴承位,负载几十吨力是可以了.
发表于 2010-9-15 21:18:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
此轴应该是作为传动力和扭矩用的联接轴。可采用焊接的形式,板上开孔与轴进行间隙配合,再焊接成一体,进行加工。我们公司像这种轴用的比较多,主要是用于焊接类变位机上。焊后一次车削加工,再进行磨削加工。此种方法加工量较小,可适应批产或单件生产。若方便的话,可以QQ356674836联系沟通比较方便。
发表于 2010-9-15 21:52:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
车削也好,焊接也好,都有公式可算,满足要求就可以了
发表于 2010-9-16 08:02:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
单纯从“受力”看,整体车削为好。
# R( w1 F& P/ k9 i/ M" r若考虑成本的话,就要综合其批量大小和相关工艺要求而定了。
% d0 h8 w. I1 t看图示要求,轴与端面没什么过高的精度要求,若端面受力不是特别大的话,可采用细牙螺纹联接加尾部焊接工艺方式。
发表于 2010-9-16 08:13:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
焊接应该就行了,
发表于 2010-9-16 14:02:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
同意2楼的说法,锻打
发表于 2010-9-16 14:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州黔西南布依族苗族自治州
建议使用焊接后加工,焊接可以节省材料。但一定要在法兰处焊透,强度就不会低于锻打的材料强度。
发表于 2010-9-17 11:00:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
你毛坯是什么?一般不用车削.% j) d; O6 x" Q- r; p
受力?看你受什么力.啥都没有怎么说?
发表于 2010-9-17 12:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
采用细牙螺纹联接加尾部焊接工艺方式2 d- K2 e9 S& L+ a( N3 {

- n. A& w& D: Z( W( r- \: r18楼的方式,我很是赞同!!
发表于 2010-9-18 15:57:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
要求受力比较高的话  毛胚就用段件  切削 但注意内应力的 消除. 单件 受力要求不高的话  建议 选一棒料 (注意C当量).最好有坡口 和一板料 尺寸不用说了吧 进行焊接    有条件和需要的话 焊缝要探伤
发表于 2010-9-18 18:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
强度要求高的话锻造车加工,否则焊接就行
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