为什么折弯后要比展开的长?

chinazws · 发表于 2010-9-10 16:56:17

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各位大哥, 为什么展开后还要比折弯的短呢?还是中性层系数取的太小了??还是怎么回事?

hxg168 · 发表于 2010-9-11 11:01:06

弯曲变形区域的长度方向变化：
弯曲变形，网格由正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧纤维切向受拉伸长，靠近凸模的内侧纤维切向受压缩短，在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不缩短的中间纤维层， O-O 层，称为应变中性层。
当弯曲变形程度很小时，应变中性层的位置离材料厚度的中心很近，可以认为应变中性层的位置就在材料厚度的中心，但当弯曲变形程度较大时，可以发现应变中性层向材料内侧移动，变形量愈大，内移量愈大。
中性层内移的结果是：内层纤维长度缩短，导致厚度增加；外层纤维拉长，厚度相应减薄。
由于厚度增加量小于变薄量，因此板料总厚度在弯曲变形区内变薄。
同时，由于体积不变，故变形区的变薄使板料长度略有增加。

chinazws · 发表于 2010-9-13 10:30:50

弯曲变形区域的长度方向变化：
! U! D# G5 V, H# b) G" s, }弯曲变形，网格由正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧纤维切向受拉伸长，靠近凸模的内侧纤维切向受压缩短，在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不缩短的中间纤维层， O-O 层，称为应变中 ...
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谢谢

hanxiaoxue1982 · 发表于 2010-10-27 11:01:11

弯曲变形程度的大小分界点在哪？如何判断此大小？

computer0070 · 发表于 2010-10-27 13:54:18

这个就是所谓的中性层了，一般与材料原度，材质和R大小有关系，一般这个数据通过经验得到，前期可以通过查表，然后根据公司模具实际情况作出适当调整，这就是所谓有经验，还有一个原则，R角度越小，拉伸的越长，材料越软，拉的也越长，反之

polozheng · 发表于 2010-11-11 18:43:35

路过，。。。。

lxrong · 发表于 2010-11-16 08:06:43

学习了下！谢谢！！！！！！！！！！

xxllzl521 · 发表于 2011-3-15 09:35:44

恩不错，好东西

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