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大的金属噪音
% [. E T* O6 U- {+ [: a 原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
) l1 p) v3 }! @4 N% @2 O. W 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
5 ~3 m( C* D. o6 j 原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
: b/ x/ @: O' o4 @4 l2 ]$ z B2 F 原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声% f: F0 k- h. _( b
原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
, e: H9 q; b6 h/ i 原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
* a$ L3 R( K$ z \( s 原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
1 Q% e. A- m$ s! | 不规则噪声2 S; @2 }6 J) w6 N
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。
3 M8 S3 {& @4 x' @$ A7 | 原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。3 S8 y* a! s4 F6 \2 f
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。+ {5 x. A+ }) }: h
异常的温度升高
# n- v3 S* q5 {2 s" ?1 h: A8 i: m 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。& A# w. @( J4 R" ~$ c5 H
原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。( a% h. u( g# D% D; W) N& |0 Q
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 8 j0 ]8 e2 t9 r7 f' d" b
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。" N: N$ Q1 m% _) J2 X6 T) L3 d/ Y
原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。
4 h4 K# T) g1 q6 g. i 振动大(轴的跳动)4 C' K' b% f+ z% L/ m
原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。
. Q, z4 ?6 d/ D$ i6 c3 X0 P 原因2:剥离,对策:更换轴承。- S4 @4 C5 o! ]
原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
( i1 F6 t0 e. w9 ] 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。4 ]" ~. A+ k6 o8 [+ A
0 l7 l$ Y- V% a% R4 u' I) C- L 润滑剂泄漏过多,变色7 Y+ L, [% E, d/ ]
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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