桐油工业化制取生物柴油

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新工艺使1分钟最大油脂处理量由0.014毫升提高到0.33毫升

科技日报  2010 年 9 月 4 日　星期 六
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　　本报北京9月3日电 （记者刘莉）河南农业大学副教授徐桂转等专家首次提出利用流化床反应器，通过固定化脂肪酶催化，用桐油制取生物柴油的连续生产新工艺。该项创新技术可大大降低生物柴油的生产成本，提高生产效率、简化生产流程。该成果刊登在近期出版的《农业工程学报》上。

. E8 m( `9 M7 Q6 e  h　　油桐是我国广泛种植的一种油料植物，桐籽含油量60%左右，盛产期20—30年，每公顷产桐油籽1800公斤以上。桐油的主要成分为α、β桐油酸，硬脂酸，油酸和棕榈酸，这些成分适用于生产生物柴油。

　　研究者们利用商品化的新型固定化脂肪酶，成功地连续催化桐油与甲醇酯交换反应制取生物柴油，为利用桐油工业化制取生物柴油提供了一种可行的工艺路线。

　　目前，国内依然采用化学催化法制取生物柴油，生产效率低、催化剂不能重复使用，利用固定化脂肪酶则可以克服以上缺点。如果能够实现酶法制取生物柴油的工业化生产则可以大大降低生物柴油的生产成本，提高生产效率、简化生产流程，从而提高生物柴油的市场竞争力。
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　　研究者提出多个反应器串联操作的思路，在每个反应器中提供少于反应所需的理论甲醇量，从而减小甲醇的抑制作用，使反应速率总保持在较高的水平。同时，利用流化床反应器形式，加热油脂，降低油脂的黏性，提高油脂的流动性，使反应器内底物呈现流态化的流动状况保证催化剂与油脂、甲醇反应底物的结合，从而有利于反应连续不断地进行。

4 x9 z, E) f2 m' R" @. a( Q9 N5 C1 P　　在相同的反应器体积情况下，间歇反应单位时间能处理的最大油脂量为0.014毫升/分钟，而连续反应的油脂处理量则为0.33毫升/分钟，连续反应使生产效率大幅提高。