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11天前
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[推荐] 谈巧用麻花钻加工精孔的操作

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发表于 2010-9-6 22:52:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。  麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上,再经扩钻加工的一种精加工孔的操作,简称钻精孔。其精度达H7,表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法,钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作,认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。
3 v+ _0 Q6 u; ?8 `  w7 A  1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
/ O- \& A/ y$ Y6 s5 w  钻头与铰刀比较,有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃带和倒棱,可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度,参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件,所以能扩钻精度较高的孔。
" P. B; D" h; C/ a0 y  磨出第二顶角(2Ø2)。 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时,2Ø2=75°,加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3~4mm,并将它和副切削刃的连接处,用油石研去0.2~0.5mm的小圆角,也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。3 L% S- i0 V. H& k, n8 N% n2 V/ |
  特别注意:两条新切削刃要对称,这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃,减少切削厚度和切削变形,提高修光能力,改善散热条件,有利于提高孔的表面粗糙度。+ G5 s- Z3 P  r7 x  v5 k
  磨出副后角。 在靠近主切削刃的一段棱边上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱边宽度为0.1~0.2mm,修磨长度为4~5mm,以减少对孔壁的摩擦,提高钻头寿命。0 s; Q* M. w1 B6 W
  磨出负刃倾角。 一般刃倾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。
' @+ c" S" {: g. o; Z  后角不宜过大,一般为a=6°~-10°,以免产生振动,增加稳定性,提高孔的精度。7 u# [! w& G. b+ _$ e
  切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度达Ra0.4。
& V+ d  t6 q6 J  2 确定合理的切削用量
) E0 x! g. b" l* T  在切削用量中,对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量,对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此,应分别控制切削深度、切削速度和进给量。9 u  T% ^/ S4 V9 x
  切削深度: 不受加工孔直径大小的影响,一律在钻精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra 6.3,以避免大切削量,减少热量,避免产生冲击和振动,消除冷作硬化,提高加工质量和延长钻头使用寿命。" ^  H$ j8 @! [: ~9 k6 j0 B5 j( I
  切削速度:钻削铸铁类时,切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时,切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速,可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。1 {( `, Y/ R, b# N9 \4 n# t
  进给量:尽量采用机动走刀f=0.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头,因强度弱,只能用手动进给。
$ Z& t0 d# n8 d! w4 |  表1 冷却润滑液的选择加工材料 精度要求 冷却润滑液3 `; O2 {; h* F! O. A3 L, [
  钢 通常 采用10%~20%的乳化油水溶液
* M* u" T, K* v% U4 T  较高 采用30%菜油加70%肥皂水  l5 I1 o2 N1 V) S; O/ I% a2 y- [: {
  更高 采用菜油、柴油、猪油等5 s9 g; Q* p: [- M7 m: `
  铸铁 通常 干切8 c* j% Z" f# w& {7 A
  较高 煤油(会引起孔径收缩,( y+ a$ O6 t( }! ?% x" D
  最大收缩量为0.02-0.04mm)# {, @# q1 L$ |7 u7 M* l6 M
  更高 低浓度的乳化油水济液
* k( t& Q/ a  ?1 T2 T# q  铝 - 煤油
/ B# q" V! l; V3 W8 f  铜 - 乳化油水溶液: V& @* W/ V* D6 p: W3 Z, I6 Z: R
  3 冷却润滑液
" e* P+ U7 B0 Y/ ]% c  因钻精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都较高,并且切削负荷小,故应选择以润滑为主的冷却润滑液,见表1。
# I9 v. I" e0 K, t2 X! A" [  4 其它要求
6 y, i$ K: B/ y, V  选用精度比较高的钻床,若钻床主轴径向圆跳动误差较大时,可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
* g. C0 l& {/ c; v; ^  使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损,而影响孔径精度。
3 [. y' h, [: v/ C  钻头的两个切削刃需尽量修磨对称,两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内,使两刃负荷均匀,以提高切削稳定性,钻头的径向摆差应小于0.03mm。- B" M& _1 ?. t$ S
  预钻孔应防止产生较多的冷硬层,否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。) |. D, e- L* {4 ~
  钻削中要有充足的冷却润滑液。0 @8 ~9 ]( Y8 h( M& K) o
  俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急,需在操作中,正确领会上述4大要点,循序渐进,通过一段时间的练习,定能钻出高精度的孔。
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发表于 2010-9-7 13:13:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
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发表于 2010-9-7 13:28:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
只能用于单件加工,调试太麻烦.
发表于 2010-9-8 20:41:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
编工艺不用数这么复杂吧
发表于 2010-9-10 06:55:03 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
感觉不是很方便使用
发表于 2010-9-12 21:38:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
学无止境,多学一种本领,应急时可用,可惜我动手能力差了些,读起来有些费劲,而且钢材也分好多种,也得在实践中根据具体情况摸索
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