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在实际加工中，常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差，孔口呈喇叭状等，现分析其产生原因和改进方法。 4 \. ]) ^9 F: Z: q( Y; i& h
1 、表面粗糙度差的原因及其对策( [5 Z1 H9 j3 W5 P
铰削速度过大0 L3 e( ?' N. A$ r. T O
铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响，其中以铰削速度影响最大，如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度Ra0.63?;m，对中碳钢工件来说，铰削速度不应超过5m/min，因为此时不易产生积屑瘤，且速度也不高;而铰削铸铁时，因切屑断为粒状，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到8～10m /min。如果采用硬质合金铰刀，铰削速度可提高到90～130m/min，但应修整铰刀的某些角度，以避免出现打刀现象。
6 v9 Q/ I, Q! Z 铰削余量不适当，进给量过大2 p+ f+ B# P3 U) z
一般铰削余量为0.1～0.25mm，对于较大直径的孔，余量不能大于0.3mm，否则表面粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。余量过小，不能正常切削也会使表面粗糙度差。/ p/ M) e- U Z+ m9 y6 V7 U
铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大，但进给量过小时，会导致径向摩擦力的增大，引起铰刀颤动，使孔的表面变粗糙。所以，如用标准高速钢铰刀加工钢件，要得到表面粗糙度Ra0.63?;m，则进给量不能超过0.5mm/r，对于铸铁件，可增加至0.85mm/r。
}9 Y- ~) @) v 铰刀刀刃不锋利，刃带粗糙- ^3 _; s: L% k% j
一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光，使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀，切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善，切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善，实际上是改善了铰刀本身的粗糙度，故有利于改善铰孔的表面粗糙度。$ v! B$ l0 R6 G/ e
铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液, c0 R) J5 S( _! ]
铰孔时未用润滑液，则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦，使孔的表面粗糙度差。同样，使用不适当的润滑液，不但不能改善摩擦情况，反而会使摩擦加剧，影响表面粗糙度。
- N( j6 x2 `6 d1 b 用高速钢铰刀铰削碳素钢时，可用10%～15%的乳化液或硫化油，都能得到较好的表面粗糙度。铰削铸铁时，一般不用润滑液。( Y3 s9 s1 a" q/ [2 w) u; u
铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差
8 r5 C/ ?1 A6 U" N1 ?& I 铰刀反转退出时，因切削挤压铰刀，而划伤孔壁，故铰完后，应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外，对柄部直径大于工件部分的铰刀，应保持与切削时相同转向退出。
; L& Z* ?. m2 \9 H# w0 L8 d( o$ c# D 2、 喇叭状孔的起因及解决措施! T1 {- f3 \$ i' r/ m8 W, g
铰孔为喇叭状主要原因是：铰刀的切削部分与底孔不同心，进给方向和工件旋转中心不一致等。
& @4 C* U |7 j* w 解决措施如下：
8 }8 s3 x6 [2 Y8 J0 ?" ^ 改善铰刀的导向性能) s* J9 |' v$ p9 |
可采用精密导向套，使铰刀沿规定的孔道铰削，如条件不允许用导向套，则可采用浮动夹头装夹铰刀，这样也可减小孔的喇叭形。. @8 ~. Y7 q: {9 \' O- x. {
缩短铰刀标准长度来改善喇叭形7 G* F0 j7 o6 w) d6 A" H. E2 D- |
其方法有2种：①铰刀的标准长度取4～12mm，其余部分直径磨小0.2～0.7mm;②取铰刀的标准部分为4～12mm，其余部分磨出较大的反锥，这2种方法均能缩短标准长度，有利于铰刀更好工作，后一种方法导向性略有降低，在实际工作中常用第1种方法。
8 B7 z. @/ x' m9 V- p1 {9 j4 V* y. t 3 、防止孔径扩大# V. n& X6 d/ x
开始铰孔、孔径就较大) j/ H, o* w( H
开始铰孔的孔径较大。其原因是一般由于设备、铰刀某些缺陷和铰削用量选择不妥，所以应当检查相互位置是否正确，铰刀和工件是否同心、主轴或夹头有无径向跳动等因素。如果这些都无问题，则考虑选择的切削用量是否合适。& w/ H- F3 |6 b. y7 t6 `/ e3 T9 r
一般来说，孔径的增大是随切削速度、走刀量和铰削余量的增大而增大，选用适当的润滑液能改善孔径的扩张。总之，必须具体分析研究、找出原因，才能解决。6 z! f. s7 ]) m1 J! D
开始铰孔时孔径精确，后来孔径增大2 L _& `0 H9 G! @
这种孔扩大原因是刀齿上形成积屑瘤，或刃带粘屑而引起的。对高速钢铰刀除淬火外，还需表面硬化处理，铰削时采用极压润滑油等措施。均能改善粘屑情况。另外，正确选择切削速度，也可减少粘屑，一般工件材料越软，铰削速度应越小。此外，为改善铰孔质量，去除孔壁上的刀痕，铰刀应设计成不等距的刀齿。
& H# ~: d! `$ t" | q1 k' F 4、 结语* g& e6 A; d, e' Y; d2 e
以上简略地谈了有关铰孔的质量问题，但在整个加工过程中，影响因素是很多的，故在实际生产中对具体问题应具体分析，从中找出原因，制定对策，以提高铰孔质量。 |
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发表于 2010-9-4 10:26:44