QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2191|回复: 2
收起左侧

[分享] 铰刀加工质量产生原因和改进方法

[复制链接]
发表于 2010-9-4 10:26:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
在实际加工中,常见的铰孔质量问题有表面粗糙度和尺寸精度差,孔口呈喇叭状等,现分析其产生原因和改进方法。  4 \. ]) ^9 F: Z: q( Y; i& h
      1 、表面粗糙度差的原因及其对策( [5 Z1 H9 j3 W5 P
  铰削速度过大0 L3 e( ?' N. A$ r. T  O
  铰削用量各要素对铰孔的表面粗糙度均有影响,其中以铰削速度影响最大,如用高速钢铰刀铰孔,要获得较好的粗糙度Ra0.63?;m,对中碳钢工件来说,铰削速度不应超过5m/min,因为此时不易产生积屑瘤,且速度也不高;而铰削铸铁时,因切屑断为粒状,不会形成积屑瘤,故速度可以提高到8~10m /min。如果采用硬质合金铰刀,铰削速度可提高到90~130m/min,但应修整铰刀的某些角度,以避免出现打刀现象。
6 v9 Q/ I, Q! Z  铰削余量不适当,进给量过大2 p+ f+ B# P3 U) z
  一般铰削余量为0.1~0.25mm,对于较大直径的孔,余量不能大于0.3mm,否则表面粗糙度很差。故余量过大时可采取粗铰和精铰分开,以保证技术要求。余量过小,不能正常切削也会使表面粗糙度差。/ p/ M) e- U  Z+ m9 y6 V7 U
  铰孔的粗糙度Ra值随进给量的增加而增大,但进给量过小时,会导致径向摩擦力的增大,引起铰刀颤动,使孔的表面变粗糙。所以,如用标准高速钢铰刀加工钢件,要得到表面粗糙度Ra0.63?;m,则进给量不能超过0.5mm/r,对于铸铁件,可增加至0.85mm/r。
  }9 Y- ~) @) v  铰刀刀刃不锋利,刃带粗糙- ^3 _; s: L% k% j
  一般标准铰刀均未经研磨,影响铰孔的表面粗糙度,因此必须对新铰刀进行研磨。研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的交界处,因为内孔最后在这里成形,刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。所以研磨铰刀时,应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光,使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡。经研磨的铰刀,切削刃后刀面刃带粗糙度得到改善,切削部分与校准部分交界处的粗糙度也得到改善,实际上是改善了铰刀本身的粗糙度,故有利于改善铰孔的表面粗糙度。$ v! B$ l0 R6 G/ e
  铰孔时未使用润滑液或使用不当的润滑液, c0 R) J5 S( _! ]
  铰孔时未用润滑液,则铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发生干摩擦,使孔的表面粗糙度差。同样,使用不适当的润滑液,不但不能改善摩擦情况,反而会使摩擦加剧,影响表面粗糙度。
- N( j6 x2 `6 d1 b  用高速钢铰刀铰削碳素钢时,可用10%~15%的乳化液或硫化油,都能得到较好的表面粗糙度。铰削铸铁时,一般不用润滑液。( Y3 s9 s1 a" q/ [2 w) u; u
  铰刀反转退出时会使表面粗糙度变差
8 r5 C/ ?1 A6 U" N1 ?& I  铰刀反转退出时,因切削挤压铰刀,而划伤孔壁,故铰完后,应把铰刀从孔内沿进给方向拉出孔外,对柄部直径大于工件部分的铰刀,应保持与切削时相同转向退出。
; L& Z* ?. m2 \9 H# w0 L8 d( o$ c# D  2、 喇叭状孔的起因及解决措施! T1 {- f3 \$ i' r/ m8 W, g
  铰孔为喇叭状主要原因是:铰刀的切削部分与底孔不同心,进给方向和工件旋转中心不一致等。
& @4 C* U  |7 j* w  解决措施如下:
8 }8 s3 x6 [2 Y8 J0 ?" ^  改善铰刀的导向性能) s* J9 |' v$ p9 |
  可采用精密导向套,使铰刀沿规定的孔道铰削,如条件不允许用导向套,则可采用浮动夹头装夹铰刀,这样也可减小孔的喇叭形。. @8 ~. Y7 q: {9 \' O- x. {
  缩短铰刀标准长度来改善喇叭形7 G* F0 j7 o6 w) d6 A" H. E2 D- |
  其方法有2种:①铰刀的标准长度取4~12mm,其余部分直径磨小0.2~0.7mm;②取铰刀的标准部分为4~12mm,其余部分磨出较大的反锥,这2种方法均能缩短标准长度,有利于铰刀更好工作,后一种方法导向性略有降低,在实际工作中常用第1种方法。
8 B7 z. @/ x' m9 V- p1 {9 j4 V* y. t  3 、防止孔径扩大# V. n& X6 d/ x
  开始铰孔、孔径就较大) j/ H, o* w( H
  开始铰孔的孔径较大。其原因是一般由于设备、铰刀某些缺陷和铰削用量选择不妥,所以应当检查相互位置是否正确,铰刀和工件是否同心、主轴或夹头有无径向跳动等因素。如果这些都无问题,则考虑选择的切削用量是否合适。& w/ H- F3 |6 b. y7 t6 `/ e3 T9 r
  一般来说,孔径的增大是随切削速度、走刀量和铰削余量的增大而增大,选用适当的润滑液能改善孔径的扩张。总之,必须具体分析研究、找出原因,才能解决。6 z! f. s7 ]) m1 J! D
  开始铰孔时孔径精确,后来孔径增大2 L  _& `0 H9 G! @
  这种孔扩大原因是刀齿上形成积屑瘤,或刃带粘屑而引起的。对高速钢铰刀除淬火外,还需表面硬化处理,铰削时采用极压润滑油等措施。均能改善粘屑情况。另外,正确选择切削速度,也可减少粘屑,一般工件材料越软,铰削速度应越小。此外,为改善铰孔质量,去除孔壁上的刀痕,铰刀应设计成不等距的刀齿。
& H# ~: d! `$ t" |  q1 k' F  4、 结语* g& e6 A; d, e' Y; d2 e
  以上简略地谈了有关铰孔的质量问题,但在整个加工过程中,影响因素是很多的,故在实际生产中对具体问题应具体分析,从中找出原因,制定对策,以提高铰孔质量。
发表于 2010-11-2 19:46:56 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
很好的资料,顶一个。
发表于 2010-11-4 15:34:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
实际生产加工中积累的经验值得借用鉴.不过加工铸铁时,我一般加一点煤油,效果较好.
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表