合金模的设计和加工小结

开亮

未济

. o, \  c% N) k3 }
3 \+ h% j! x5 y7 i要点都全了，谢谢
+ t8 E, K2 G! Y+ A. `" u　　1.模架
- v' |7 _" q1 U) Q2 h- R　　a.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。
4 y; a7 e9 U' S$ w- U- h: ?　　b.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。
　　c.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。
3 Z9 \2 [! R3 `3 d6 T0 d　　d.模具加2-4根中托司和中托边，中托边最好做成带限位的。
% L5 G/ o  U0 Q$ \0 R: h　　e.模具底板要做通，便于散热。
　　f.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，
　　g.定位圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。
6 A% X* g9 a) n( W2 |　　h.定位圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。
　　i.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.
$ Y: _7 \; r/ z2 w6 i+ ^, H' x: R　　j.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
+ c  M" C0 E" ~5 G6 h! |7 u　　k.模架一定要调质处理的，最好是锻打的模架。
6 A/ Q! T5 E8 _* L. N) c  K　　l.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，这样方便拆装更换镶针。
9 T7 q5 y& @& K  [& L　　m.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.
　　n.外置弹弓一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。
　　o.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。
! R% ?3 z4 W+ k, R( t4 V$ W+ X　　2.内模，镶件
5 l" F" L) G+ N' \* \9 a: m　　a. 加工后热处理前做去应力处理。
  s3 M+ p/ I) [, c" X7 t　　一般铝合金淬火HRC45+/-1°C，锌合金淬火HRC46+/-1-1°C
　　b.内模的配合公差：一般做到小于模框0.05-0.08mm左右，
# N0 N" G9 x  J  B# s. J" b　　可以用吊环轻松取出放入模框。
9 r+ c0 \6 Y  ?5 c　　顶针配合公差：大于等于8mm的顶针间隙0.05mm，
　　小于等于6mm的顶针间隙0.025mm。
1 m5 ^. X  q" @8 T/ ]　　c.凡是内模上面直角和锐角的地方一定要包R0.5mm以上。
0 q# g' I) J$ v: ?" c% Y　　d.内模表面多余眼孔用一字螺丝堵死。
　　3.流道及排渣系统设计
9 V- q' t- J! t; y1 m( K1 C/ J: |　　a.分流锥上面料饼的主流道要做到圆表面积的1/3以内。这样防止冷料快速进入型腔前就封闭了分型面。
$ S# F% E# a" r) C9 Q2 N! b　　b.分流锥上面主流道要做成"W"形状，料饼厚度做到15-20mm.
　　c.一般主流道的长度做到30-35mm，且单边做5-10°的出模。
　　d.一般横流道最好是拐弯，且做成2个台阶以上，防止冷料通过横流道进入型腔，导致产品表面冷隔纹。
0 }6 {. H0 n0 J3 K) n1 K, D. T% ?　　e.一般能够在横流道进入产品出的浇口位置加2个缓冲器最好了，这样就完全把冷料挡在了型腔外面了。
　　f.一般标准主流道下面的顶针料位都要做出模，且要包R2以上。
2 p$ F6 a/ ~* v+ L4 @1 l+ u　　g.主流道对面有凸出的芯子一定要避开，且主流道对面的渣包最好是先做垃圾包，然后看情况再加开。
1 B6 `1 C  V/ S$ }. Z　　h.渣包最好开球场的平面，半圆的截面形状，且入水处与排气槽都要隔开1/3最好。渣包的入水处也要跳级。
　　i.排气槽要打折且要圆滑过渡，要遵循"3.2.1"的规则。
. C% Y$ E: _5 k# _6 m　　j.为方便加工，直流道与产品相接处浇口要跳级，后加工时不容易掉肉。
　　4.冷却系统
　　a.分流锥一定要做冷却运水，这样防止分流锥过早的龟裂。
　　b.浇口套做冷却环来冷却，固定冷却环有二种方式：烧焊和热压入。
$ h; {9 s$ ^$ U( ]5 O　　c.内模的冷却要保证以下数据,运水管的直径一般8-10mm.
7 I+ M" F. H9 K9 m5 C4 T　　运水离产品最低面的高度：铝合金：25-30mm.
　　锌合金：15-20mm.
: O( J- r8 U+ {% P' i　　d.如果内模运水一定要走模架出，一定要用耐高温耐高压的防水圈。
　　5.抽芯机构
- M+ d: I. l/ V% v　　a.滑块一定要做至少一个吊模孔在上下2个面上，方便拆装。
　　b.滑块底部要做掏料槽，同时要将耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产时清理铝渣。
% [  A6 Z$ {- }7 i　　c.滑块的压条要做耐磨槽，与抽芯方向成45°
　　d.滑动机构应导滑灵活，运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。
, v( n1 I1 K( \5 o( D5 N8 E: q- a　　e.合模后滑块与锁紧块应压紧，接触面积不小于三分之二，且具有一定预应力.

ggxiaoli

很感谢楼主，最近正需要这样的资料啊