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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做
) |3 o0 i: p" x0 s- p  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。( n( [. I  v0 w+ {0 K2 O
  2、制定检验流程并制作检验记录表格
6 z  z# Y1 b; `; ^4 ~& d" [  3、统计检验结果,制作检验规程9 y" ]# L/ q% b7 g$ s/ C
  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪3 ?+ I& g. [- j& @8 \5 x- d4 [
这是我的做法,# P, m7 D( m) M+ Q9 ?, M
请问大家有什么好的建议?
  V( j; t! \) q; ]7 t; p+ ~& Z谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。1 b3 R3 ]! G# v( G8 F' P3 j( P
在策划和准备实施检验之前,应:' @. F6 ]' D; M3 [* h# _* t
1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序
8 y# ?& y; ~9 `5 n3 Y& E4 w) n2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)
: U: I; K( v/ |  b3 E6 Y9 l1 V: r: `3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
! l+ Y4 p3 T5 r" C8 F& }4. 人员培训和考核% ?4 N' v, G6 N% ]% N
5. 检验结果记录和汇总
+ l' I& P5 G, n6 s6 Z# u1 C" Z5 P" b: x6. 结果分析和判定- E) C- h1 X7 P0 |9 Q/ A
7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。" b4 J, z  Y. R2 s( M
第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。
. E* ?0 d2 Z% {1 i0 Y# V  q第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。6 }$ E0 Q" i0 Q, }
第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体   O. w0 B( q. N7 k# {  [
        系初步建立。
0 v5 @' a# d& T6 {+ }6 l" C* l: _( K第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑
4 ?5 ~  k( D4 N4 e2 T
( h& g  N5 C( E! L: N; ]" h# M/ K不错不错,检验方面的很完善;
7 Q/ T9 R. C2 l: i4 \提醒楼主:
- n" A; A" b2 E5 ?' g/ \, p& ~! |1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;
2 Z- M& d) q4 o2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;
! B, [7 m/ @- u2 m# u  m/ S# T/ p, P3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006
& x8 B7 k4 d) U+ j5 I& S6 J& B" E& v3 Y* ?  q" X2 O* S5 s0 B
1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;
/ ~2 r8 t0 R; i+ E2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;
; m' S; B, M: }2 M8 }9 k3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
! d3 P5 Y8 b0 _) ?$ U4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等," K; i2 ?0 R+ F8 v9 u6 `% U4 ?
     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:  W" L9 M8 ?. E* T) u8 u$ ]( ]# s% w
5 |7 I" B8 j; F/ p. N' U
人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的
. a' ^3 ]# K: I1 G各种表格的编制于填写. T8 J6 a0 t2 M$ {% i8 @  }
过程检验的控制
; C+ K2 L' I0 q: y& y- Z不合格产品的处置
2 z/ ~; v9 X# i0 M' B技术状态的了解
7 b4 l7 n- S' c) L, _: Z7 I' @- {便于测量的各种工装及检验用具
" {4 }; h5 w% ]/ T9 \之前的质量问题记录及关键工序控制清单, P0 b# {5 N6 Y0 z3 U1 P+ r6 @
常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:- E- W. P7 @, ^8 C& p

5 F0 x1 N+ N- F2 @1.全员培训、建立意识;
8 |. X2 y) F+ {" k$ _1 P' Q2.制定管理规程;8 \' ^1 e$ b, ?% o
3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
: X# w9 e( n3 @) J一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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