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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
最近找到一活,
2 E4 e4 G8 w# E' y. c' W产品如下图成品
+ L/ h; n7 L: U4 z4 ~* \) Q& d# u毛坯是150×150×52的方形铁块: T, }; i% a% c4 M
中间有一直径为11的通孔
  `7 _2 D* }5 f* u) }6 A客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡( K9 p: l( b$ c/ g
目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高9 W6 _9 i) D) B/ |4 X( s8 T
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
. M; y/ z# E- _9 g7 u8 _' r# \9 G这类产品每年大概700-1000件!) [/ q" O, a- e+ a
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:; l' z2 U/ y/ V; u
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。4 Z8 b" X  c3 @, D3 U) K
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。8 N8 w" B3 r( n- X9 |% ~# p5 f
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
& X1 s. A; T# X还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1
6 }, x+ D5 K; f, J9 K' T
: i& p6 N& `7 }# U$ ^6 r谢谢
5 |1 z3 @! q7 }' C* |+ l5 C+ R8 N/ k上线切割我们也想过6 u+ q& U# Y. h, O% D
但是效率不会很高的!
5 W- S7 H# N/ t# J9 [1 i" }而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 ' K& b" U+ B% ?8 u2 S$ v+ x
谢谢支持!
5 }! S, N/ c0 o5 H  G1 ?) M( G& F5 _该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件, V6 X7 }& }3 K9 b
所以我们用方形钢直接割料加工。3 S; D5 W) y  X% a( K
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
- k2 D, {+ D6 w是锻件。$ Y  |4 O  E" X* E# O, }$ ]
但是我们锻造水平达不到。7 i) W2 h% g5 n# r) N
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 - n. B2 T7 s/ N0 z# B4 ^9 H

+ S. a0 s9 e3 }1 q* M# P将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
% H! s! {0 e/ @7 f  b/ I$ n在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。# s2 r1 L2 T! m/ {' V* K, {7 Z
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
$ G/ ^( B7 m9 Q  S+ b6 R
3 s. O% h5 x) ~' o" W: K目前我们就是在铣床上加工1 E6 m* H4 M. k# [8 T5 {
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R( j& H  t* N  H- H0 i2 K. V! k) |
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛% Q4 R) w' m; {/ z- e
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,% a. P2 s6 O1 p$ b  m6 \
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
$ h4 T  _% s, d* I( g/ f7 B9 `( a( J( ?5 Y$ q: D$ n0 {
楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
+ L) r% [! p* Y- e4 v' N+ Y楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。6 d$ Q- H4 F# m8 l. q& k3 I

6 q% S# N3 V; z  Y最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
2 p! p( p( Q) H2 e6 u3 O谢谢!2 f, ^% O+ R7 K" u5 Z  i4 \. m; V- Q( D
R角要求不高的,可以允许R20±3MM! T, x$ Q/ {: A4 T, P- i
由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的0 A+ }: N( p1 E* v$ e% T
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh * h% y$ `9 `- d3 r4 y( l
恩,谢谢!
: ]6 `; w0 k5 ~) S0 w+ d不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。
  c  }5 W' x" M# E8 g切口宽度2-3毫米。
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