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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,
6 U; N5 f6 f3 ^1 B+ u产品如下图成品7 h8 K: j- h2 c# B; T1 P
毛坯是150×150×52的方形铁块
' F4 v0 m6 Z: |4 p2 D$ \! c6 z中间有一直径为11的通孔
' ^2 k+ p: j, D$ N9 H4 Q客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
, g6 B4 D7 e/ L目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高
0 X+ Z9 d! L- j+ D  V' g求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点3 B7 Y& k, X& `6 b" l% x8 u
这类产品每年大概700-1000件!1 c. x4 f! {* [$ v
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
1 v8 |: l" p; I1 F( s+ v7 j$ T1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。( |! L$ W9 O$ l% G0 M
2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。8 n/ {$ Z% V8 W# W
3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。
/ `# ?$ f& {% H还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 + ~$ Q" [4 A/ e

& D" d% r2 ?* Q6 V3 R% g谢谢 8 b( V7 I  M; Y* Y
上线切割我们也想过; Z# D6 U& N1 ^5 w( h9 W
但是效率不会很高的!! l  `8 K) z, q
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天 * T; a1 W7 f' X2 Z  n% N% h
谢谢支持!
' |% Y+ o4 T5 I$ O/ {该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件  R, b1 p' ?  A, }3 Z
所以我们用方形钢直接割料加工。% P  {9 r+ C- j9 w) Q. U# x
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
5 C7 H, M0 P8 t0 F* a' r& b是锻件。
% T7 F6 _% H2 Z4 o) R. ^% c! E但是我们锻造水平达不到。
( S! v! q6 G; s! Y目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
  M+ I6 Z# Y- p0 ~! ^
: L1 Z/ k; R9 s4 V5 L0 L$ }* f将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。( ^" d! I/ t/ h% b
在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。9 Q& x& [0 l" l, D" l0 ?; Z2 A) S1 p4 Q
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
- t: K. H, O! [5 }1 K+ \6 j7 K  P0 B' j3 B8 f/ P; o. j0 C
目前我们就是在铣床上加工
$ l/ h1 Y7 m, A, h* Q; E以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R& x- _: m+ ?( M2 u% X% `
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛
. [  p) E! D: C+ o$ d而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,$ _; S  E# @) ]5 y- M
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
$ ]- i3 T, f) J+ ?# F: R' f
4 l- g0 T; C5 i. ^5 W/ K+ w楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。. p0 ~+ i- `0 L0 b6 [, I
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。7 p8 a0 s1 h: L1 ]' R, O+ G

& }; z- u/ U, i最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
9 H9 V" Z8 k9 P& U谢谢!* b1 A  ]; L4 ~, [8 i7 q$ Z( s
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
# E9 d$ p& o5 C. S" n3 p由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的4 [! j! b& y- ?8 }! Q% r
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
# t* ]6 b# J) a) u  o4 p恩,谢谢!& l8 o# h- [- w& }8 U
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。8 F3 X( \$ Z) h2 V$ ?
切口宽度2-3毫米。
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