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11天前
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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,2 e  J# E6 }9 U! F1 Z# M" J
产品如下图成品: g* Z+ h6 a! b' m5 f$ u7 @
毛坯是150×150×52的方形铁块
) J( W1 \: m0 [; M, K" D7 i中间有一直径为11的通孔
* }) Z" e& T' [1 E客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
1 t! f4 |0 {4 S目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高7 p) d- _) u( j
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点
, h: p6 d- Z* J0 B这类产品每年大概700-1000件!
: [( B  S3 W$ K先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:
0 W6 d3 a3 r7 \; M0 o. n$ G1 [1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
" s9 ~. _0 f( `- u2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
3 f9 k+ h4 T5 E3 I3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。6 s  Y; u6 }7 D5 k( ~' w( h! y  m
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 9 K7 U+ R) m- ^  I; J1 T/ e3 I/ ~

0 V# t; T9 ]- ^' g/ e+ o谢谢
: V  ^3 D% Z4 I9 F% p8 ]% q上线切割我们也想过
# u9 v  z; X4 k8 _: g' @8 x但是效率不会很高的!
" U! @* Q- ]! O  l而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
2 k" f2 e5 }+ [' v% l谢谢支持!) t' y3 m# E) V3 s) |0 ]& O" |
该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件' \% Y# {% l9 |+ f" |
所以我们用方形钢直接割料加工。' W0 w0 M, w+ i0 q2 C  [) v5 M9 U9 O& R
这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123
# ?. U, }9 y2 _" H/ L是锻件。. c6 {' n: I8 ?% Q
但是我们锻造水平达不到。* h. I9 n* G& M" d) U% O/ }! e5 o
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑 ' Y0 G# K# E6 F" A0 p/ Y* f

4 W' [  V6 y  ~7 B将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
) e8 ~" I( |, f- z7 l在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。
  v( Y8 H- P% f% N& |9 Z7 l2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑 ( a7 I. z& `/ e  O

* D+ u4 w( p! o" p+ i目前我们就是在铣床上加工
- a/ U+ W! y! O) c/ p9 C" N% }以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R. n0 V4 A. H( X; C  S& ~
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛: x0 \+ L$ \0 J7 S. {' y. y% E) d
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,0 C0 |  ?: w' G# d8 X5 i9 _6 O7 _) N
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
. M+ j" `3 j7 K  g
% Z" f* L  @0 u8 H& z- W楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。& r8 K; H7 B+ H# n
楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
2 n6 p' N& b0 j# ?+ M/ S% l/ K* N4 ~
, h9 I# U/ x* a9 c最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪 ) G+ ?. K% K) J" p3 q9 O
谢谢!
. j! b. ]! |8 |+ N& [R角要求不高的,可以允许R20±3MM
8 [. @1 y! k1 X0 C! q' r4 p+ j: ?由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的
! A% V  G! \4 Z; ~2 r/ _2 }' v谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
7 L' F- e4 r; s7 |3 t& I& N2 e恩,谢谢!
2 F7 w; ]: o8 H; @不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。1 t' b! h! t4 c& h( [
切口宽度2-3毫米。
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