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[已解决] 齿轮配合的问题(??????????SWB来了)

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发表于 2010-8-15 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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本帖最后由 wssmjf 于 2010-8-16 17:28 编辑 + ^& C1 @3 c2 W9 n4 y6 e
' g& W  D0 _; y- d! P1 |% d
大家可以见如下的示意图,需要我补充的留言给我谢谢4 B3 }6 k) L% G6 t! I3 n% @
5 \3 b+ M: L1 z2 D
   我的疑问是。。。。。。。
" E5 B/ e1 _; K6 e& t: E. e- q& T& @; x; d
      如示意图中扣齿是不是能旋转进去?
+ D/ K& f8 \* ?! v' j
+ A7 M0 [; d* u& M如图2中的结构,设计要求在大链轮停止的状态下将其锁住,该结构可行吗?0 N0 i' X. B7 s) q, K

, {6 B! Z% [0 z1 \. L$ Z- k如有好的建议可以SWB送
; Y6 E6 J) c# [5 S
8 D0 k1 S' U- K' ]- I
现在补充一下。如图3,,大家发表一下意见2 w- d5 S: {# E4 s: d
( c7 t- q" i. f% D
方案2 和方案3的比较
1.jpg
2.jpg
3.jpg
发表于 2010-8-15 16:09:32 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
从理论上说可行,但不提倡。9 q, a, D+ j3 I- D" D
发生误操作怎么办?齿损坏或变形,会导致整体失效。
' g9 Y/ q; T1 e- @0 |3 D建议更改为锁轴端,或轮辐。请参考摩托车等。

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发表于 2010-8-15 20:04:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
好像不太可靠啊
发表于 2010-8-15 20:12:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
好少有个用这个结构实现这样的功能
发表于 2010-8-16 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
2# cloudpeng 5 O% S& s- E6 _0 C& v  A2 L3 p& \
更改为锁轴端,或轮辐。+ {8 Z3 x1 w" {0 n& M
% z$ ]& b3 h+ r7 i* P- I8 V
认同您的建议,结构简单安全性也够。
发表于 2010-8-16 06:38:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2010-8-16 07:56 编辑 9 y5 y; ^, M, e5 N- B/ \+ y

2 R- i& Z( E5 J/ ?3 F9 N2 Z此结构不太合理。# T' F! l- \9 @+ [( h; j
原因如下:链轮在旋转后停下来,我们不能保证每次都刚好和扣齿能啮合。
发表于 2010-8-16 11:37:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
是否可以把叩齿换成超越离合器?

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发表于 2010-8-16 11:55:28 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你的扣齿和大齿轮根本无法啮合,这点可以从你的装配图中很明显就能看出来,都已经干涉了~
发表于 2010-8-16 12:21:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
1# wssmjf 3 ~( M% M3 W( n; ?( I

' u! x" Z& h2 V5 Y在现在的机构改,将您的扣齿区位加长,中间切槽避开齿区,一样利用轮幅来刹车。可以再加两片摩擦片来刹车。

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发表于 2010-8-16 12:37:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 lhf999 于 2010-8-16 18:31 编辑 0 ^% S% r; q( v# P. ]

: @% r3 b7 l, P2 i* b3 O0 y如果一定只能这样,刹车用的小链轮应该改成“外齿轮”型式,同时可以把它分成两部分,牙齿部分可以小范围活动,以保证进入啮合状态。这样应该不用再扳动大链轮了。

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发表于 2010-8-16 12:48:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
有个牙嵌式离合器行吗???

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发表于 2010-8-16 16:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
建議您用離合器+煞車裝置

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发表于 2010-8-17 10:32:26 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
个人比较喜欢方案3. 但有个疑问,为什么不是就中间一根制动杆,而要用两根呢?另外,建议在三维中,多做几次运动分析。
发表于 2010-8-17 13:36:47 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
关于扣齿和杆的连接,0 [8 e5 |" I6 w- v
1. 如果可以的话,用方杆,在上面开2个螺孔,扣齿上开长腰孔,用螺钉固定。1 \1 Z+ @: ^7 Q! H/ ^
2. 或者参考下面这个方法:
! z/ x0 R+ x  \) ^5 T/ H 2010-08-17_133428.png
# k4 r( A$ U2 p/ L1 V& ?4 M, `% I* B5 a1 b3 o8 \
PS. 长的杆子可以一分为二,方便拆卸。

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发表于 2010-8-17 13:55:57 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你是说我提出的第二种方案么?# c. ], S2 |, }% P0 u( A, \
如果你的齿轮的力大的话,就怕这样连接强度不够啊。。。
0 ~$ j: V/ N; s; O  _5 m: g- [# o# T: \  H) r, Y. l: a6 `
对了,是否可以在杆上车螺纹啊?用2个螺母锁死,应该就没问题了:)
发表于 2010-8-17 14:28:58 | 显示全部楼层 来自: 新加坡
你的大齿轮是逆时针转动吧?我觉得第二个方案也挺好的,只是我比较喜欢轴和扣齿连在一起:)
1 u0 E* ^1 O! I2 b; L10KN不算大么?我接触的都是小功率电机,这个力对于我来说挺大了,呵呵。
发表于 2010-8-18 14:29:38 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 wakang 于 2010-10-23 11:36 编辑
; O2 H% h1 h1 Q& U' R9 ^. M! R% |7 D. ~, N. B/ e& B9 S( f. k
1. 锁紧过程中需要链轮转动,否则无法保证能够刚好啮合。
$ h: \& A: p$ z) [1 z! G6 o2. 锁紧过程需要链轮可以正方转,否则无法保证能够很好的啮合,可能只是在齿顶部分啮合,强度会差很多。2 X1 t6 v6 J* x% F5 G
3. 锁紧装置需要有较大的力,至少保证作用在链轮上的切向力大于链轮工作的驱动力,因为锁紧的时候,要靠锁紧装置的力压着链轮旋转来保证啮合质量。
+ Q' u" k. M/ V9 b6 F6 C0 ^- ^9 r4. 锁紧装置的硬度应该比链轮硬度小,因为锁紧过程中是滑动摩擦,如果硬度做成一样,链轮和快会磨损。2 b4 Z; E) l% @5 g
9 [( K9 w: y4 P1 v0 B
整体来说,这并不是一个很好的方案,最好在轴上锁紧,或者在动力源处锁紧
' t* `7 c/ c" R: C( {. `zhijian516 发表于 2010-8-18 14:31 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

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发表于 2010-8-18 16:28:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以用用,但是时间不长,总会出现这样那样的问题,比如说链轮与轴的连接越来越松,间隙大了声音就大,看你什么用处,要是短时间用用无所谓 。

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发表于 2010-10-24 01:35:10 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
對於轉動中的鍊輪,會有極大的衝擊.
0 z! A( k% @& f3 `對於齒輪是非常容易造成損壞,由其是在齒扣要與鍊齒輪咬合時的碰撞與磨擦.; J, A$ ~8 y# d- p0 C% z
建議另外設置一組砂車器,而而原設計之任一種方法可作為停止後的固定器.

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发表于 2010-10-24 16:44:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
这个结构锁定可以,但刹车不行。/ h" n; \- o9 m' v: J
0 g% `$ {- p0 v' s8 S% O
就是锁定,用几个柱就行了吧,不用做这么复杂
发表于 2011-1-22 11:33:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北孝感
改为锁轴端,或轮辐。
发表于 2011-1-22 11:45:10 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
还没结束吗,楼主也该回应一下结果: t( d+ L) z* x( L7 ?, F
' h. o' v/ y; {
这个结构不能作为刹车或制动使用,否则要打齿。这个结构可以作为停止后的锁止使用
发表于 2011-1-26 08:44:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
在运动过程中,如果此机构刹车,势必造成打齿,对手动锁紧,有很大冲击力。速度高了, 很有可能手动无法锁上。
发表于 2011-1-26 10:18:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
这种设计在实践中不可行 大齿轮和锁紧齿轮在实际运转过程中无法正好啮合  对齿的损坏加快  建议改设计方案 比如在大齿轮上配制动器或离合器 为了经济方面考虑 此锁紧只是在停止状态后制动 可以用简易的制动装置 如在齿轮上配个制动轮 利用带式制动器原理 利用气缸带动钢带抱箍死制动轮来制动  个人意见仅供参考
发表于 2011-1-31 02:52:55 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江伊春
却是这种结构很容易出现失去啮合的情况,建议不要使用此结构。
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