关于UG的切削步长这个参数的理解

YUYUYUYU

在UG的投影加工里都有一个“切削步长”的参数，我的理解是这个参数是控制投影点之间的距离，此值越小，刀轨精度越高，这样对吗？
一直都是用的默认取值--30%的刀径，但是最近有朋友说此值取小些，加工出来的工件表面更光洁。但取的太小，计算又太慢了。
: b; f! Z# s4 i4 \$ M  x那到底取多少合适呢？
7 g: M' m" ]' p9 q3 D希望大家都来讨论下这个参数。
' S4 p9 _5 d+ W 把UGCAM用的更好。

屁颠屁颠

弄条直线走一刀式下不就知道了。

YUYUYUYU

希望大家都来谈谈自己的看法。
CIMATRON和POWERMILL有个三角形逼近项，大概和UG的这个参数的作用相似吧，都是控制实际加工出来的零件表面和零件3D图原型的拟合度吧。但CIMATRON和POWERMILL三角形逼近值的取值和UG的最大切削步长应该不是一样的，最大切削步长取值要更小些吧。是不是还和内外公差有关呢？
# ?8 X# ^7 n% qCIMATRON和POWERMILL中三角形逼近值一般我取值不大于2MM，加工出的零件表面没出现过一楞楞的现象。计算速度也还可以接受。
" k3 G" Z' |2 |/ y3 ?UG的最大切削步长取值要多少才比较合理呢？
0 r, u* N/ N3 x& x" j8 s6 s请前辈们指教！:handshake

YUYUYUYU

刚才看了下帮助文档。上面是这样写的：
切削步长可控制壁几何体上的刀位点之间沿切削方向的直线距离。步长越小，刀轨沿工件几何体轮廓的运动就越精确。只要步长大小不影响指定的工件内公差/工件外公差值，系统就会应用为“切削步长”输入的值。
7 }! O- F( ?( {* W3 o1 ?/ F刀具直径和指定允许调整切削步长的大小以防止忽略小的特征。
% _& M. G. z2 h& I# k0 n; U切削步长值太大而且生成的驱动点太少。驱动点之间的距离太远，会使连续驱动点生成在特征的一侧。系统忽略了工件表面特征，因为特征上没有直接的驱动点，所以刀路会直接穿过该特征。
  C7 {# n7 }* D  K4 R
通过减小切削步长，系统可创建更多的驱动点从而可识别该特征。
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& U: r/ G& ~9 s3 E8 [5 p6 q( m5 b看来这个参数还是挺重要的，还是取小些好。安全第一呀。

YUYUYUYU

没人气呀。唉。都看世博去了？

410127557

我一般都是取默认值

YUYUYUYU

默认值一般是30%刀径，要是把10MM的刀，那就是3MM，会不会太大了？