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2022-03-11
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[推荐] 车削阶梯形零件的切削速度选择

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发表于 2010-8-4 15:02:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。  1 车削阶梯形类零件的加工成本  在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif8 D( ?. x% b# u3 s: \$ o
  (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。) Q5 L! |7 R( O5 l4 A& @+ `
  对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P
0 q* _! J# c, M" l$ T- s  ∑
* b+ Z8 ^5 c8 w' z) E/ C  i=1
0 z7 h4 N4 M$ i) w. m  (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。
; ]6 S6 n2 P# i+ v; q7 m  2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000
2 X3 t+ O; y! k+ P) t6 `& `  (3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P1 w( A+ p; f9 \8 V7 ~" L# j+ [
  ∑
4 l  K. T& F& A* L0 n7 u8 Y  i=14 P+ A5 w6 e& o8 g7 P+ o
  (4) 式中T为刀具耐用度。
/ V- C0 b1 M) w7 I8 N) g  那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT
% ]& I0 ]' p% ~8 i  A  ∑ ∑
# E& u2 _* I1 c$ H; r1 }2 H8 d  i=1 i=1( v$ A& a' W" c% Y7 P
  (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt
3 j/ W' g& G: p( i  ∑ ∑
& a' e9 M: |1 F, `  i=1 i=10 f2 E( ?2 A8 M+ l2 F- f% f' d# {2 @
  (6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x
& P1 o  a( `+ ^6 S5 S$ j1 [3 d  ∑ ∑
& b& s9 F0 w" ?$ ]  i=1 i=1
1 f! r0 N9 f0 O( y, g  3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P, F- A4 D9 t! d! F& i' d2 J0 f
  ∑
$ |; |1 c$ o4 v# ?! W( u  i=19 |/ S2 N8 |; l: w3 L
  (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT
- {) L0 S% T# Z. U' f" b' f8 ~: B& B3 r  ∑6 v7 B* {& w# q: I
  i=1! g2 `/ }6 y; q1 C2 P7 d) i
  (9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
0 J( T) j1 o$ B; r2 Y  4 两种方法的加工成本比较  使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。
7 p- n2 g; p; N  M8 h4 z" L  t% Q" z7 L  图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据8 b0 B% `/ T8 H2 V
  刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min2 N! T0 `; o! T: I
  进给量 f=0.6mm/r$ F# Q' f) v. o) d* V
  切削深度 ap=1mm
6 |" e+ I+ T2 x+ F& }4 W  除换刀外其它辅助工时 tot=3min# ^4 O( U% V* }
  刀具更换时间 tct=0.8min: x* G7 H5 ~; M
  主轴转速改变时间 tg=0.1min
0 g' u: d4 [+ \# U* ^4 u  刀具成本 Ct=4元/刃1 X$ e5 o* c' q0 g$ V( ?  d$ `
  该工序单位时间内分' c  P1 ~) e/ y' z
  担的全厂开支 M=1元/min6 {) B  e0 N6 m) w2 n
  5 结论  由计算结果可以看出1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。
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