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[推荐] 车削阶梯形零件的切削速度选择

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发表于 2010-8-4 15:02:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。  1 车削阶梯形类零件的加工成本  在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif6 L5 r9 X3 r9 ^0 d4 M
  (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。
5 @8 c$ M' Z! C  对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P
9 l3 ^) p7 e& D% Z/ r/ l, ?' \6 c, ~  ∑
5 |2 E5 u( Z  _2 i+ @; m  i=1  ?; B- c. T- G
  (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。
9 v- C  B+ ]6 r2 T% x4 D1 `0 v, V  2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000* x( a( I& I$ U) @
  (3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P* W9 [7 Z5 n. D# Z
  ∑
' Q& R( {5 R$ [  |  P6 d& V  i=1: c9 e: @. {5 X3 ~% d" y
  (4) 式中T为刀具耐用度。
- P" {5 L- O) R, o& Q, U# ?0 |) ^  那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT4 }4 P" D5 W' R. ?: \( N8 v# t% c
  ∑ ∑
/ P9 |, r; L/ |8 P$ A  i=1 i=1
8 r; ~- T2 Y. g( t  (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt
, e0 O  R6 n7 V  ∑ ∑+ G9 N, }/ M! a: p9 V! q0 P. [# h
  i=1 i=1  x2 D$ J9 g3 u* n8 g! t3 r
  (6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x
' k' j2 x3 p2 q* D  ∑ ∑
# C0 C) B* P, ^/ X, N; f- ?  i=1 i=1  W. ?. Y- g# d. z( K6 Z# j
  3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定  以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P
. }0 H+ [! [; j1 J) p  ∑
8 u6 I8 F$ M1 {2 O  i=11 V5 [0 S5 i/ z8 |
  (8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT$ p6 b. U/ Y: k; l+ _
  ∑# M) I& Y9 Y  U# @
  i=1
  A' A0 l* r* K/ ]  (9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
- \1 \1 w1 w% a# l+ J0 b4 s  4 两种方法的加工成本比较  使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。
- L8 w0 B1 a' b; C( K6 q6 f9 Z0 _! K  图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据
& i5 }9 F& _' v7 P9 ~: t  刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min1 f1 w0 b! x; H6 w/ J: H
  进给量 f=0.6mm/r) ]5 S0 d# B* b7 r3 d, J& L8 A- l5 @
  切削深度 ap=1mm
! g! X; m, y* _1 {  除换刀外其它辅助工时 tot=3min& l! ^& v$ t. `) ?/ T
  刀具更换时间 tct=0.8min7 ]$ A4 d0 x$ O1 z
  主轴转速改变时间 tg=0.1min. ?% Z& @) O! r
  刀具成本 Ct=4元/刃
  ^: I" Q" `$ G, V- E8 [  该工序单位时间内分/ t) e$ U. Y$ q8 L/ q% W
  担的全厂开支 M=1元/min
/ L5 e! R# ^7 |  5 结论  由计算结果可以看出1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。
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