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金属切削加工的最优目标是最大限度地提高经济效益。实现这一目标的可变参数相当多,而切削用量的合理选择尤为重要。对于车削等直径圆柱体的经济性已有研究,但在工厂中经常会遇到不等直径的梯形类零件,而车削这类零件可以有两种选择切削速度的方法,即恒转速法和恒切削速度法。本文分析了这两种方法加工阶梯形类零件的经济性,为车削阶梯形类零件选择切削速度提供了依据。 1 车削阶梯形类零件的加工成本 在车削阶梯形类零件中,第i个台阶面一次切削行程的机加工时为:ti=pDiLi/(1000fivi)=Li/Nif
4 i+ I) ?- s2 n/ o7 p (1) 式中:i——表示零件的第i个台阶面;Di——第i个台阶面的直径(mm);Li——第i个台阶面的轴向长度(mm); vi——车削第i个台阶面的切削速度(m/min);f=进给量(mm/r);Ni——车削第i个台阶面的主轴转速(r/min)。8 T) j; ]+ n" B% {+ k
对于有m个阶梯的零件,每个零件的工序加工成本为:C=pm/(1000f) m DiLi/vi+Mtvt+(MIct+Ci)/P
# h5 i! k! `' w: X9 k ∑4 ]9 L8 x6 _. [0 [: k
i=1
$ A4 x5 t! T# D# _$ M) V% o (2) 式中:M——该工序单位时间内分担的全厂开支(元/min);tvt一除换刀外的其它辅助工时(min/件);tct——刀具更换时间(min);Ct——刀具成本(元/刃);P——刀具每一个切削刃达到刀具耐用度标准前加工的零件数。# G. ^7 `$ s' l( s( y
2 恒主轴转速法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 恒主轴转速法车削阶梯形类零件,即在车削过程中主轴转速不变,而每个台阶面的切削速度是变化的。令主轴转速为N,那么第i个台阶面的切削速度为:vi=pDiN/1000) ~4 {, Y: L4 M. a1 |; m9 i
(3)对于有m个台阶的阶梯形类零件,m ti/T=1/P
* j* ^9 S; H2 Q8 V3 N1 p ∑# e; `# c" b. `5 f4 {
i=11 F/ _2 l( W( \( e2 B
(4) 式中T为刀具耐用度。
) i: A! f% r0 q% U4 A 那么,1/P= m ti/T=pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCT
3 N/ g$ m" R9 N* M ∑ ∑
/ N9 y$ n: N- P4 ]5 \ i=1 i=1
2 Z# X& W6 a# C9 L2 m5 R: o( ^7 r (5) CN=M/(fN) m Li+Mtct+(Mtct+Ct)pxNx-1fy-1apz( m DixLi)/1000xCt
' B% z, s) Y5 n; k3 n5 { ∑ ∑( n2 t0 G7 o2 x8 H& {3 q# J
i=1 i=1+ }0 B' O- w v6 B
(6)同理可导出最低加工成本的主轴转速为:Nmin*C=[1000xCtM m Li/[(x-1)(Mtct+Ct)pxfy] m DixLi]1/x6 j/ q( Q# d0 k0 P2 x, Y" V* Y) [
∑ ∑
: c( a D) i* ?7 p' V) t- Q" m i=1 i=12 Y# b9 o, b. {8 g
3 恒切削速度法车削阶梯形类零件的加工成本及最佳切削条件的确定 以恒切削速度法车削阶梯形类零件,在加工过程中需改变主轴转速。其加工成本应在方程(2)的基础上再加上变换转速所需时间的成本。令tg为改变主轴转速所需时间,则转速改变增加的成本是Mmtg,这样,恒切削速度法车削每个阶梯类零件的加工成本为:Cp=pM/(1000Fv) m Di*Li+Mtct+Mmtg+(Mtct+Ct)/P) }+ w# I t& H% c0 _$ R4 @. R
∑. F6 d; ^2 J$ ^+ @5 `
i=16 y* [( T7 q: F3 A" v/ i' i! ^8 b) X
(8) 其中:1/P=pNx-1fy-1apz( m DixLi)/(1000xCT
. q/ C, P- l7 i) p0 T ∑
0 A, M! r4 B' i i=14 D" c. l3 Q# x9 j$ s
(9)导出最低成本的切削速度为:vmin*C=[MCt/[(x-1)(Mtct+Ct)fyapz]1/x (10)
1 l8 _7 J- s5 P$ n! x1 i& D/ J/ w 4 两种方法的加工成本比较 使用表1所列数据,对恒转速法和恒切削速度法车削图1示零件的加工成本进行比较,计算结果见图2。* O$ Q, j3 ^ [. ]* u# ?' P: z$ F
图2 直径比和加工成本的关系 表1 计算加工成本使用的数据 定义 符号和数据9 j/ i2 a k4 Y+ A) I& t
刀具耐用度方程 T=8.3*1011/(V5f1.75ap0.75)min
% K+ Q7 c, Z, d- _9 K, T0 w9 ` 进给量 f=0.6mm/r
# I2 t0 p B N' B0 S 切削深度 ap=1mm
8 ^ O3 a, Z0 \( W0 d# |5 Y 除换刀外其它辅助工时 tot=3min. p$ ?5 y* O! y! S. q
刀具更换时间 tct=0.8min
# y) C# w6 ^5 K, b) u( ^9 G/ | 主轴转速改变时间 tg=0.1min; f# ?" _+ [' M8 F4 P4 Y8 ^' U- N
刀具成本 Ct=4元/刃
, Q! b+ U# {1 P 该工序单位时间内分, Z, U' Z( o8 G8 `- Q+ {8 o
担的全厂开支 M=1元/min
: t+ a) U; C; U l" u4 x 5 结论 由计算结果可以看出 1)当阶梯形零件为小直径比情况下,恒转速法车削比恒切削速度法车削的加工成本低,所以应采用恒转速法切削。(2)对于较大直径比的阶梯形类零件,采用哪种方法有利,取决于零件的加工长度L1和L2,L1和Lt越小,恒转速法车削有利的直径比范围越大,反之亦然。(3)对于大直径比的阶梯形类零件,恒切削速度法的加工成本低,所以应采用恒切削速度法。 |
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