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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑
! J; n! [1 [8 i. o: h$ Q
1 ~4 g% R; ]& U& \4 Z目录 e% {& N! c$ ]6 b" G6 p
第一章 概论7 Q5 X$ u7 ?. @) i
1.1 引言. o! w3 j) H6 ^% p
1.2 塑性加工模拟的目标和任务
: \3 V& \) r7 z+ _0 D' K3 b1.3 锻造过程的数值模拟技术
. H6 D3 M# l1 t" h1.4 锻造过程的物理模拟技术
' U% M! q1 W! A% h/ R3 |1.5 数值模拟与物理模拟的关系
5 ^; ^- s/ i8 |8 ^. I1 a9 r参考文献; [! r2 i7 d, ^. Y9 N
0 e K% w# m" w2 J
第二章 塑性有限元法基础
3 T# |1 t3 H! ^' M6 {( K1 W: J2.1 塑性加工分析系统
; d# P0 M6 z, S! ~2.1.1 系统考虑的影响因素' v6 I0 c; z. W# `# W9 \) q. C2 D, Y5 q
2.1.2 塑性加工分析系统模型
/ ?3 P) M( Y" [1 y6 O2.2 塑性成形解析及数值分析方法
8 M$ j) g6 i4 k$ ?2.2.1 一般解析计算法: B8 f' \. a( I$ b+ Q+ h o
2.2.2 有限元数值分析法& V6 O' ?: E u: H
2.3 刚粘塑性有限元法理论; `$ L8 o9 M' V6 C" z
2.3.1 金属热成形中的粘性问题6 G; d6 s) p, |* E6 y1 \
2.3.2 刚粘塑性有限元列式4 a$ Z0 G$ m3 h# h. q8 X9 u" {
2.3.3 四节点四边形等参单元" ]( O% z1 r2 k2 ~
2.3.4 局部网格节点重定位技术) T L% |8 ?2 r. E6 q' z: e# ]) m
2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础9 P; P- y" C6 N* z9 g2 k1 J
2.4.1 热传导有限元列式
# t3 f J5 Y2 q- C. [8 X2.4.2 变形和传热过程的耦合技术4 }+ x$ [4 b7 v# W3 A" T
2.5 塑性有限元中的摩擦模型4 |2 U; e5 E" v. O% ~
2.6 分析模型简化8 l+ S5 }) {' a' @( X# H" l
2.6.1 平面问题& N" \% [6 m! {6 R
2.6.2 轴对称问题3 X# V1 ~: b8 \5 Z/ b+ v* l
参考文献- n: H* f+ O+ X7 f5 v
/ E* M2 _ J8 X1 ?7 K) k第三章 锻造成形数值模拟软件介绍
7 A" R+ p3 o2 J+ w- R3.1 锻造成形数值模拟的实质
+ H/ ], j2 C, x8 }3.2 锻造成形数值模拟的准备工作
! w; J. z& g+ B: _3.3 通过数值模拟可以获得的结果
/ d- q$ l! \6 n3.4 常用软件介绍
( {; H) m; }* V: P. \. s3.4.1 DEFORM软件介绍
0 G# y6 ]2 |$ ]2 X3.4.2 QFORM软件
% r; B6 i: ]. H7 J( U/ S3.4.3 FORGE软件
7 d% ^/ y4 [% M- f# {3.4.4 ABAQUS软件
/ k) e& {: X5 E/ D5 C4 u参考文献
( y+ P8 O9 R2 |) @& Z, h; D
8 z# |* ^& }2 c第四章 锻造成形的模拟实例; n2 N1 C. Y' K( X4 ~
4.1 轴对称件成形2D模拟9 x: ?' m! ~& T1 F% v
4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置3 `6 G h% R( w7 H
4.1.2 模拟过程分析. A5 S! V& w% D6 _8 V9 x& `
4.1.3 模拟结论! F9 N! u) {0 q0 Y/ W3 ?
4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟
; N. V+ x& n* H& f0 G8 r( j( ?1 z4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响
& s- N) P+ j9 X9 [2 m6 Y4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响3 `, E, a& [5 r1 x
4.2.3 预锻热力耦合模拟分析
/ r4 u3 \ D% g4 { s, ]' w4.2.4 曲轴模锻生产试验验证2 k$ m1 R/ a( O
4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化
' S% T% Z9 [. m% [. J4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置
; y+ `* j4 e* c0 _$ M% Q4.3.2 方案一的模拟分析
( a3 M7 B* K* O" r o9 ~! m4.3.3 方案二的模拟分析
9 g6 L B, a$ Y0 ^4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化
7 p# d! r0 J: O* \, N4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷
7 ?1 u. }$ v. v$ t/ k$ F8 e4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析. _3 B$ l' `4 _4 t8 A
4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析/ c0 X) @! b* O" ~, l: ~! q
4.4.4 成形缺陷一因素矩阵
0 i5 F' V5 ^$ \0 H& M; N+ q; y H4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化) Q% }* W8 Y3 O" H
4.5.1 温度对齿轮成形性的影响
: O0 B/ n8 b a0 r4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响
( y& U1 g5 y$ P: U/ O4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响
8 M" S' H9 a! v5 f" ^4.5.4 结论- P4 Z2 W% I3 M
4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测
( `9 S8 M* O- _( p# u0 b4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置5 ]" y! X7 h" m. I( o
4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析
: t1 A' x; z" ~( v4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析8 T9 V" |, f. d8 C, z
4.6.4 凸模磨损研究结论
, |6 R2 k( g- m4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真
9 ~. j) j, ^6 U+ p P2 L: m- [1 \4.7.1 锻造过程中多因素归纳
2 d+ ]( u: k, N3 h0 ^) t4.7.2 主要的参数设置 |0 t! |4 Y5 `4 U
4.7.3 模拟的结果讨论: x2 _8 S! w% s0 X
4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟
$ g+ ~& |2 ^' }% c6 f8 s4.8.1 终锻件以及终锻模的设计$ I( J; O2 I% c
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化! O5 p% C4 Q+ \. p
4.8.3 制坯件的设计及模拟
$ Y) Q% f6 C2 p3 g% L! t M# r4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例
6 p* d) n# Q% P& g( I4.9.1 大型钢锭镦粗
2 Z% O* o( r/ |' f# o! `% u4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟. ?- S4 Y Y; n, ?3 Q, C
4.9.3 中心压实工艺模拟
$ q% o' I' w& u1 y2 l4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟
4 R A* q3 I( R- z# h# D+ J参考文献
8 A5 z9 t/ f+ |" X7 w
, L0 x* P2 o" _" [9 }, R4 t第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术& Q6 J2 D2 v I/ U
5.1 引言
, [3 D. V) h0 R: K5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征3 |1 h/ _. V, E2 J
5.2.1 一般描述
# L2 ]/ F' ^: G1 j* E' v4 }5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律# X& y7 K, Y. W+ C% Q: X; p
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化) u' L' e+ J' `1 o/ C$ Q* \
5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系6 z5 ], P8 o9 a C9 H; d
5.3.1 引言( H$ n/ ~2 X, q) U# L0 W. ?
5.3.2 热锻用经验本构关系! x7 [4 P) l- T, Q' U* G
5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系
4 q+ ^/ H- I& Z/ x) E5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系5 l5 T# H5 M* m# r+ R
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别: }- z8 g# e" ~6 N3 l6 L& J) J: u
5.4.1 参数识别方法
2 K. R: z& c0 C5.4.2 参数识别的算例" \5 m4 k4 O1 `
5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能
# b: f4 M) a; l$ q( C3 J) Y# Z) a5.6 热锻过程中微观组织模拟实例
- G3 r& u) x( j7 \2 q$ i+ H" Q \5.6.1 圆柱体热压缩试验
9 N1 w- ^* z1 O: b; D5.6.2 上下对称V砧拔长工艺4 [+ V" u1 I5 H* H; y
5.6.3 FMV砧拔长工艺
( Z9 n( y& E8 [& R$ `# D& p5.6.4 镁合金反挤压
/ M7 F2 J' d6 T' u1 W4 ?5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟
8 ]# R/ K% e$ F w; P4 z( E {& s参考文献
$ @& r0 G* B5 U% ]; `
' l1 }2 L* ], v R4 N第六章 锻造成形过程的物理模拟2 P( n5 o2 X; h) G* g8 O$ Z% W3 ?
6.1 物理模拟技术简介
8 s7 z1 q4 A7 c6.2 塑性成形过程的物理模拟技术
+ {8 T, r7 O9 H# C& ?' k6.2.1 物理模拟的相似性* p V9 `3 g/ q7 c: I
6.2.2 实验用模拟材料8 B6 I$ |' k0 t
6.2.3 物理模拟实验方法: F: j0 F2 C, ^: Y
6.3 模拟实例! |" s, d) j6 f$ `4 ^
6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究: X9 g! ] Q: L5 G! U m
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究1 b* [3 y( V6 _. e
6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟
r; ^8 p' v( |6.3.4 模锻过程的光塑性模拟6 k- i0 y' Z. {; U3 U2 E a
参考文献
: r8 X. d+ t" l* @4 n8 t第一章 概论
2 G% ]$ v, ~+ o- w: P* D 1.1 特种合金及其锻件应用概况# N; z7 X7 g. z. ]2 [. @3 o
1.1.1 特种合金的涵义
2 v, I0 M. D" w7 ~7 @) Q# i8 A 1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性7 P! p# Q# w% _2 [* i8 r1 \% ]6 x" K
1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
! ^+ x) Q8 m+ E9 Z 1.2 特种合金的锻造特点及其对策
% m8 n, S6 f% b0 Z# |6 | 1.2.1 特种合金的锻造特点
7 ]% S$ O% ~. b9 V$ s) |: i3 Q 1.2.2 常用特种合金锻造特点比较3 i& K' r$ o$ D; W
1.2.3 特种合金锻造的技术措施
0 n2 {; b& N0 b4 Y4 n6 y3 W) w 1.3 锻造工艺性能及其用途
4 D. w2 Q' X% H 1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途
' B/ q* Y- q/ f4 [ 1.3.2 金属的工艺塑性
' }( N' H2 b, ` 1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系/ z4 T! ]# f. l+ q) `
1.3.4 变形抗力
" {" T$ k3 }& j 1.3.5 可锻性
5 N) k# n8 ]) d! q3 O h0 Z" t" \ 1.3.6 金属的再结晶与再结晶图3 o: ^& f9 k a8 ^! u
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响8 P" [: @7 Z* w3 T( w4 T
1.4.1 变形温度及其影响
- W$ X+ [. S" R6 U 1.4.2 应变速率及其影响
- O: E. @% B2 k' { 1.4.3 变形程度及其影响
" k1 O% d' e! ~) ]( c( O# D* | 1.4.4 应力一应变状态及其影响- b4 F5 f: Q4 T+ _
1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响
6 U. s' o4 |" ~ 1.5.1 超塑性锻造
' E8 X. e& H& R 1.5.2 等温锻造( J; p1 r# a: \. L4 K
1.5.3 热模锻造
. `' Y( M; O/ o7 d+ @% Z 1.5.4 形变热处理工艺
" N/ L$ {& h) b7 O 1.5.5 B锻造/ v' }% ~. X. t9 \: {& b
1.6 特种合金锻件结构要素设计
+ _4 y8 Y) z' Y! F 1.6.1 材料对锻件结构要素的影响2 `# g: [9 e8 v7 P' x" s
1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
" y: _" ]. h- K 1.7 特种合金锻造工序的特点4 {. M: R2 N! `
1.7.1 概述
" P H) X3 f7 j- Q) C4 o( q 1.7.2 坯料准备
5 V' a+ G! g6 g: { 1.7.3 毛坯的润滑与防护
6 {+ r5 [, n+ r* [2 d$ _ 1.7.4 毛坯加热8 j4 t5 O6 i2 i. f
1.7.5 模具预热
. U3 r. U6 \5 n9 ^. \ 1.7.6 制坯与预锻
$ w) p& V c" L) }7 S) _2 f4 y 1.7.7 模锻
! v& m& h0 m, R! p' D 1.7.8 切边8 i3 ~9 v: Q3 v# F3 I% K# y$ a
1.7.9 冷却1 c' h; N ?, l# k; ~# v3 k
1.7.10 校正; X& }( k& j, T
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查8 U: c" R5 Y$ R7 P- C8 p
1.7.12 理化性能检验 e T0 S8 i+ D- E7 c4 J
1.8 特种合金锻造设备的选择: k2 K; m; T; [ l0 E, Z1 w F% d
1.8.1 概述% m) \4 n" J5 d/ h4 X
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性' b: I0 U9 r# _: e0 u3 L+ o
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
: b" P4 Y" Z3 s8 c# k2 o- Q. ^3 w 参考文献
3 E3 u+ m# t) m U第二章 高温合金及其锻造技术
' Y/ X5 j; a+ g! p 2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况) x6 f0 t% G f9 y- T/ e2 n
2.1.1 高温合金的发展. ?, Y- C, ?& T, k
2.1.2 高温合金的合金化
8 o7 f5 ~7 M6 ?& q0 a- t4 L 2.1.3 高温合金的分类0 l& Q# d" `6 I/ t. O' h, v
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
4 z3 F4 I) |! s' I7 ]0 v& W 2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
$ u6 t* i& b" i1 Y2 B 2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
" ^) P& {! f, {9 l( h I8 n1 j1 p1 J9 w 2.2 高温合金的锻造工艺性能5 U/ U4 G$ ~! F; {( e
2.2.1 概述! t0 {7 N0 z! W' y. [. b- \
2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能7 M: u. t. m5 M- ^
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
3 \8 D& E+ U5 i# h 2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
+ _5 c: t$ a4 s8 [) t! o3 H- q 2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能
! S8 K# U6 }3 C 2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析
# j3 k5 V/ ` j G4 g9 V- S 2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
7 R2 s6 ^6 m( k% I, `# j- ^: i 2.3.1 变形温度的影响
: u* a% u+ f8 T: P% Y 2.3.2 应变速率的影响: N$ y7 m, m/ O! Y- C2 O8 T; a9 c
2.3.3 变形程度的影响- x, C) q# e c2 J" X3 N6 |# S, S
2.3.4 锻后冷却的影响
+ y8 t4 C! g9 A% S# Z 2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
* F7 k! m: ~+ }% j; p 2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法
0 ^; Y) ~: b0 r9 Q) c 2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法* P# W7 h7 v' A3 }4 Q& t/ d
2.5 高温合金锻造工艺及其特点
, b4 {( M) `' }5 P8 J0 J1 s' {, D 2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点8 r. w9 G+ @' E: E( H
2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
" n- N; l. M1 b( }2 s 2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点2 j7 W5 O5 Y. |* I g0 a( K. V
2.5.4 高温合金的加热和锻造温度( m6 d$ c: G* s) D
2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
: U' J( U3 B1 s0 d0 S+ @0 H 2.6.1 高温合金热处理基础及其特点* L% x+ S0 w; h6 ]! B3 {" w- w
2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数' I% D, e; _5 p5 Y. Y4 Q
2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制4 i e; G% x! M- ~: r0 a" V8 Z9 F
2.7.1 高温合金锻件常见缺陷6 ?3 ?% J6 u* I
2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点& J$ f5 x3 }3 c6 p2 O5 n
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点
9 ~* t* M' u' H. h7 o 2.8 高温合金锻造技术典型实例4 D0 q$ E% i( o1 p4 m5 j2 C& p) l
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点
8 h" L% R9 n+ `2 A9 [6 U# @# G+ k 2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺% Q) {( G9 `$ s! \6 s$ s/ E
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺/ U% z' z; F# N1 w
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
$ ~* e7 l* \# T8 u9 O 2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟
' @: @, R/ ? m9 X9 `5 y 2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺' ]6 n' Z* G4 b$ Y
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
! K) a, f% H0 s4 M9 t( s' W' r/ r8 X 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺# A% C: l# v* R; ~& a3 |$ z. \
2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
4 e) ~0 Y) _. ? 2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
6 l. w" R0 V' E+ W 2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺
3 _7 Y+ ^6 g4 Z. A" X0 Q) O8 Y8 w 参考文献9 Q2 K* y2 c( f D: A# c# O
第三章 钛合金及其锻造技术
8 e( r( Z0 e! B4 x" _3 h第四章 不锈钢及其锻造技术* q7 r2 }8 d8 h( j% C$ e: M
第五章 铝合金及其锻造技术
/ \7 M( c% N3 x9 a第六章 镁合金及其锻造技术 ]/ ^ F7 ?9 P7 l
第七章 铜合金及其锻造技术
7 C- l; o# u$ A1 R0 W$ t: L% f- G附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状
- \) L- T) V- j) A9 T/ T附录2 中外铜及其合金牌号对照- f7 |' Y$ } P4 ]* U$ k, E
第一章 概论
( j3 K- m7 l: B/ a. {3 k 1.1 概述; U9 E4 A& A) L" j2 Q* }
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展
" `0 U) v/ i d" F 1.1.2 锻件在汽车上的分布5 c& r' d4 y/ ~$ x. O! z
1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
6 u' F/ Z0 z2 S4 | 1.2 汽车锻件的锻造特点5 w0 g1 Q, o6 l3 x
1.2.1 生产的专业化、规模化
# B- i, f5 e9 c; _+ p' s/ m: s 1.2.2 形状复杂,锻造工艺多样化
% S. `" D8 ?$ `& I) E' d# t0 P 1.2.3 精度高,锻造成形精密化- N) H! C/ E$ D* J. F$ w
1.2.4 组织性能要求高,材质和热处理技术不断提升
% L7 X. ^# k1 ^! X6 r# f7 t2 Y 1.3 汽车典型锻件
9 Z; b0 a7 y' I/ x0 M! E# Q1 G 1.3.1 锻件的分类/ S9 _& C; |% U8 I
1.3.2 汽车典型锻件种类
8 e. z. E- r0 s* B2 R% m" |- d; i 1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述/ h$ H: w. p$ V6 F, X
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估(综合分析), f u: ~ g a {0 u
1.4.1 工艺稳定,成形良好
9 S) ~/ B$ q3 S4 t 1.4.2 工艺简单,劳动生产率高0 F/ H/ x1 K" ]* i8 G
1.4.3 材料利用率高: B1 Y8 P2 K; k% k) K3 J' f$ T
1.4.4 模具寿命高
; v# g: e8 N/ ~7 D, X' o 1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势0 C: A! K- R6 I3 L
1.5.1 锻件组织性能要求不断提升0 B" ^8 R) h: x
1.5.2 加速锻件生产的节能降耗0 H8 V8 L8 U1 G1 \
1.5.3 大力发展有色金属锻件% [( x* r D l) c
1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
7 y* x' `& ?; ?# w j1 v 1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头) b5 S3 A: L; m6 I- S
1.5.6 锻造新技术不断出现
' M, A y0 V2 r7 Q3 d' q 1.5.7 锻模CAD/CAE/CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展
+ R3 t( f5 {, w. {8 u. [: k第二章 曲轴类锻件生产技术
/ {) U1 d7 W# X 2.1 概述
$ m! g4 ^6 Z1 ~& o& X 2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显% y7 `. U. F' T5 f* n: g$ w
2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述
; H$ {/ ?' r1 j: [ 2.1.3 曲轴模锻工艺流程6 j/ n) `+ r/ M0 D F$ G$ @0 s
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
+ Y r% C4 N( l- S, T4 Y) `3 b 2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议; v Z: P1 X/ ~7 Y5 a8 b. ~
2.1.6 曲轴用原材料
# P3 b( _* i- |8 b0 n& w( I 2.2 曲轴模锻工艺0 }! Z: Q' _, o ]3 B9 s1 Y' Q o
2.2.1 曲轴的分类
- H$ Y+ y; [+ y, s9 a 2.2.2 曲轴锻件图的制定
% r) Z: ^, L5 t5 x/ j- } 2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
) D) q8 x" o: B7 V1 P; B- A5 O 2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
* h) @( w9 z% W) m2 ~ 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率8 ]5 S, D8 _' B) [. B3 G, Q2 Y
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
, P) h! w2 {0 C% f 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计
4 K1 q( P9 ^+ ^) ]+ k 2.3.1 终锻模膛设计
% l( I; x) Y7 l' U# g8 y 2.3.2 预锻模膛设计
. K! O7 L% n! \ 2.3.3 切边模膛设计, f& K J. p2 K) U z- f0 g
2.3.4 热校正模膛设计
: D) j" X/ ]4 q; g X+ C 2.3.5 曲拐扭转模膛设计6 h9 V) B$ ~( I E! d
2.3.6 弯曲模膛设计9 w( _4 u9 P6 o# U1 U
2.3.7 三维造型设计曲轴模具" n/ N4 [7 O5 |9 N1 q1 }0 y5 Q3 ]
2.3.8 曲轴锻模的结构设计8 Q5 X6 E" |4 |8 p" y# j
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料7 f+ R$ P2 I. C) T" W4 s
2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施/ o) [, r, b& U+ S: }0 t. B7 i
2.4.1 充不满) _) j5 w3 v+ U) s1 W+ q
2.4.2 折叠! M' w* T% K! R" b$ p$ O( {7 y
2.4.3 变形
6 V- F' y4 c$ G7 E9 K8 E- E; o% b. S0 \ 2.4.4 表面凹坑4 V4 D6 H9 F5 [% E& h8 r6 N
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序
6 s$ l+ s0 a, [% B3 i 2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺, }) K' H7 {$ ^. N% Q
2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程" C! a- U, I' X J. }) h( d
2.5.3 后续工序& h* E+ R8 P, }! s) J! Y A* y$ x
2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例
; s* R' L4 }4 Q9 X; `( G- M 2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计4 z' a9 [2 l: d: F- C
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
+ t, o2 c9 |! R) z# C 参考文献
# f( z6 ?1 R- H2 S! q: J- h% v! B第三章 连杆类锻件生产技术
* l2 ?, I/ `7 m: E$ Z8 S8 n 3.1 概述7 R" }( h. O: q! j" d
3.2 连杆的分类$ z% {% @+ X& ~3 o1 L; j2 P
3.2.1 按材料分类% t' o6 x: P6 I& U4 t) Z0 ~5 m
3.2.2 按结构分类0 I) g; o* W: H) i) Z$ J6 [- ?
3.2.3 各类连杆的优缺点比较
3 |6 l7 X: O' E: n; | 3.3 连杆的原材料及其性能要求
+ n- z" W$ x! Q& j1 n1 H 3.4 连杆典型锻造工艺流程
9 h& c3 b* r6 [, h2 P+ j$ e2 o 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法' b8 R( e$ S) R7 N9 y
3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程
1 A* Z) U+ D+ L 3.5 连杆锻造工艺及模具设计7 q1 Y- N& F- Y) }- P( {( \
3.5.1 锻件图的设计
* k( N! V6 h r 3.5.2 锻造工艺方案确定8 N; Z- V, i9 ^9 {* Z. V, M
3.5.3 锻造成形力的计算
A( w4 J( r* \) Z" u9 v3 s 3.5.4 坯料的选择
3 j' s( j' d2 A. v: C. [* A( s 3.5.5 模具设计
: c% O2 p' k: |% `) A7 i 3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策
& }" N5 J5 {4 E8 ~1 C) V 3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策
! c/ t& @8 B8 Z8 [ 3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策5 D3 q, o9 `# u- N" p$ x5 I- {
3.7 胀断连杆工艺介绍: I# H4 s, J$ v. B
3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
$ b4 G, X/ U0 j8 K 3.7.2 胀断连杆的加工特点
4 L# y6 f# s8 c! l' K8 d3 g V 3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点/ J7 c' G8 c4 ], Q4 D5 _4 F; d
3.8 典型连杆模锻生产线配置
2 `% `% `+ S" j2 s: s 3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置
1 O3 D$ r" u4 p. k( l! K 3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线" V1 m# B* p% O
3.8.3 辊锻(楔横轧)制坯一机械压办机生产线# H2 }% I* i, N( y. |3 |: R) j
3.9 连杆锻件的质量控制
I4 I, A9 v# H1 U) t# m 3.9.1 原材料的质量控制
- P( o& v2 O- n% P# j# w 3.9.2 下料工序的质量控制1 ]9 }3 A# z, b! k0 O) `+ M- y$ F8 {
3.9.3 中频感应加热的质量控制
3 \% K: D% y) ~& N( c 3.9.4 锻造过程的质量控制0 ~3 }* d; N. n5 b6 ^* A3 j$ F5 F
3.9.5 调质或控制冷却的质量控制* [! j) E% L, A! W3 D
3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析; x! s/ W2 p5 u7 K9 G
参考文献
' r, Q Q/ @, D第四章 转向节锻件生产工艺
4 n. I7 A- [* \6 {% [/ L. {# R, R第五章 前轴类锻件生产工艺' s# ]; N/ I) k ^5 f' Y
第六章 半轴类锻件生产技术
+ a% d0 o8 D) y; S' |- r第七章 齿轮类锻件生产工艺
( A' O- k- s v* j! x6 _第八章 等速万向节锻件生产技术
! h: M# W5 f$ ?& a9 @第九章 控制臂(悬臂)类铝锻件生产技术 |
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