|
|
发表于 2010-7-16 22:57:55
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
机械工程师资格认证
1 Q: {9 e; i% A- ]% ]- T, F★基本情况 中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试,业绩考核和同 行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价.积极探索机械工程师技术资格认证的新机制. 通过我会广泛的国际联系,积极推进专业技术人员资格的国际互认. 9 j2 d( d( b4 L8 `2 S
★特点 实行资格认证,考试,培训三分离的原则,面向社会体现公开,公平,公正;资格 认证与继续教育紧密结合,以真正体现对专业技术人员的终身教育;进一步与国际接轨,力争 国际互认.
7 P. [; L1 O$ l4 z+ g9 r★资格认证 申请资格认证和资格考试报名工作由省,自治区,直辖市机械工程学会负责受 理. : D# X( ?' [) a. _8 H, l
★登记注册及确认管理 中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度.年 度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德,参加继续教育和专业发展等满意状况.内容包 括: 参加继续教育学习 (其中每年至少参加一门 《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》 所含课程的学习) ,参加学术交流,技术考察等.登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认 可的继续教育证书及其他有效证明,向省,自治区,直辖市机械工程学会申请办理.年度确认 工作自发证之日起,每 3 年进行一次(杰出机械工程师每年一次) ,合格者在网上公布. + U S0 w0 E6 v1 g: H+ ^
★对象 从事机械工程领域工作的专业技术人员. 0 Z# C8 M9 A4 B8 p( z* T7 ?
★条件
% v- }1 O' u3 b4 l+ G1.申请认证机械工程师 申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规范,并且提供以下有效 文件:
6 q6 ]6 O0 o7 @3 F①大学毕业证书;5 Q# M' }5 L% ?+ U2 f5 m
②工程师外语培训合格证书;
. @) J) v' c# ^/ G* \③计算机应用技术培训合格证明; z; D: l8 Z; {* v5 p
④机 械工程师"综合素质与技能"考试合格证书;⑤参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业 技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书;⑥实际工作经历, ,本科毕业 3 年以上(非机械类需 5 年) ,同等学历者 15 专科毕业 4 年以上(非机械类需 6 年) 年以上,申请人必须有一年以上在生产,科研企业的工作经历,并提供工作总结报告(由本人 岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明) . - \9 q, Q t7 p* r( u8 W* ?
2.申请认证专业工程师除满足申请机械工程师认证条件外,需要取得专业工程师资格考试 合格证书并有 2 年以上相关专业工作实践. 目前我会开展的专业工程师有工业工程师,物流 工程师,机械设计工程师等. % y/ y2 p2 f+ U7 n" ^/ ?
3. 申请认证高级机械工程师 申请人须具有良好的职业行为道德规范, 并提供以下有效文件:
9 b0 Z4 f7 p, R6 |# |0 z- U①机械工程类大学本科毕业证书及学士学位证书;' ^4 c! }+ c, w# M& S2 |. F2 Q
②外语 6 级合格证书;) P+ m: {# q+ v x, F7 A- N
③计算机应用技术证 书(NIT)或计算机等级考试合格证书;
# R: U# v7 G- w5 ^0 Y# |" V3 u④中国机械工程学会机械工程师资格证书;* E/ r$ m$ b3 ?& J3 u2 p8 v
⑤实际专 业工作经历 7 年以上(非机械类需 10 年以上) ,其中有 2 年以上承担重要工程项目经历,并提 供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述(需经单位领导签署意见及公章证明) ;
1 X" \1 y/ |% \+ @9 p: G C⑥ 最近 2 年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所 规定的 2 门以上课程的培训并取得合格证书. 中国机械工程学会对申请人组织面试考核. 7 Z" m7 V c% p, Q/ k5 U
4.申请认证杰出机械工程师 符合下列条件之一者,可申请认证杰出机械工程师:
" a1 I* j* q7 P" ?6 j) x' p/ F& l①有突出 贡献的机械工程类专家;
1 U, c6 }( L$ y9 Q: ]" r* o+ n②机械工业优秀的企业家. 申请人需要实际工作 15 年以上,并须有 相关行业组织的推荐. 以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员. ( V; U4 J1 m! z) V1 q/ i
1.凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考 试,成绩合格. 9 I8 v# L; ^- b6 Q, |
2.凡申请专业工程师者,除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格. 还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试,成绩合格. 各种资格考试每年 11 月份举行.$ S; f! T! o' L# h9 z
/ c) u- s1 g( c7 T, N' ?6 Q
中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲(试行)
: l5 q E" G$ i前 言 $ U% }, M- I2 _/ t
《机械工程师资格考试大纲》(试行)是中国机械工程学会,教育部考试中心为开展我国机械 工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一.它是机械工程师资格认证申报者参 加"综合素质与技能"考试的复习备考的依据,是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教 材的依据,是各地开展助学辅导的依据,是资格考试命题的依据.
% B3 @" k( @: ]; n4 R2 s0 q4 o本大纲共分四个部分:
5 `3 h0 v J8 l+ fⅠ. 基本要求,2 g4 @3 Y7 C& S% V2 |3 f+ g: w9 o
Ⅱ. 考试内容,0 M0 l6 e/ U7 H! M" z/ U) I4 a
Ⅲ. 有关规定和说明,
# o J7 O: _6 ~3 o- u9 t0 HⅣ. 样题示例. $ }2 w4 j6 G( E; _- L7 J
基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化,信 息化,绿色化,服务化的发展趋势,努力提高自身的综合素质,成为具有良好职业道德和创新 理念,掌握机械制造技术,懂得经济,管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术 人员.
' S/ D' }' Q N: h; M大纲所列考试内容,体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识,相关知 识与技能.这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识,更重要的是包含了应考 者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力,还涉及大学毕业后应扩展的新知识,是对 应考者综合素质的全面考核.因此,应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求,必须要 有较扎实的大学基础,毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累.
2 w$ w- ^) \2 \% T+ G! n大纲的第Ⅲ部分,是对资格考试的考试形式,时间,注意事项和考试试卷的结构,试题分 布,题型题量,难易程度等方面的有关规定和说明.
. e- ` f- a& \1 R+ H1 `& z大纲的第Ⅳ部分,提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例.
9 C4 R& M+ X1 U本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后,再进一步改进和完善.希望广大使用者提出意见和建 议.
+ |- ~9 `' [8 m; b" r% \$ N4 s) H; r+ I# Y9 ^4 m& f. A" [
Ⅰ.基本要求 + Q" C& T) y j8 L# L8 K
1.熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注. 4 N* E/ P+ J" a( v/ p, o) r, G
2.熟悉常用金属材料的性能,试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料 的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料,特种陶瓷,光纤和纳米材料的种类及应用.
/ r3 H' X, L( W- F+ P6 i3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零,部件的设计.熟悉机械产品的设计 程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设 计方法. 1 f" f0 |* Y- z: ~3 d
4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解 决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造,压力加工,焊接,切(磨)削加工,特种加工,表面 涂盖处理,装配等机械制造工艺的基本技术内容,方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案 和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原则和知识. ' N: v0 g2 c; k. M9 M' t
5.熟悉与职业相关的安全法规,道德规范和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管 理创新的理念及应用. 1 @; V( a8 T1 U$ l8 W
6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术." D- Y* y6 t' T2 G
7.熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控(CNC)系统的构成,作用和控制程序的编 制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.
9 M5 t$ a w/ O5 N4 Y. V% X8.了解机械制造自动化的有关知识. % p! Y% e2 O' m$ |) E% U
Ⅱ.考试内容 : e& b! o n' p7 Z& Q2 ~7 p
一,工程制图与公差配合
( y2 n& E; ?3 L% Z1.工程制图的一般规定 (1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 (5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法
3 g6 Q4 G8 w, t; |$ {( w6 @) S( G2.零,部件(系统)图样的规定画法 ' G, G! G Z7 |1 Y: n0 _
(1)机械系统零,部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮,齿条,蜗杆,蜗轮 及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法) ' H5 d! v5 e& H& R8 ] h, }9 z; m5 Y
(2)机械,液压,气动系统图的示意画法(机械零,部件的简化画法和符号 管路,接口和接 头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号)
- C. i) J: ^1 b0 C+ z3.原理图
: v/ l }, N9 f+ @+ o- _/ i(1)机械系统原理图的画法 (2)液压系统原理图的画法 (3)气动系统原理图的画法
: v, ?& }) c f, L- X4.示意图 , Q% L5 Q3 y; X3 n# m8 ~
5.尺寸,公差,配合与形位公差标注 (1)尺寸标注 (2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) (3)形位公差标注
, I( E6 c7 x7 ?% P& k; ^+ G: W* w- t/ s6.表面质量描述和标注 (1)表面粗糙度的评定参数 (2)表面质量的标注符号及代号 (3)表面质量标注的说明 & @0 Z: m( M2 \# i9 R
7.尺寸链
, Q1 N; w* {- p& @二,工程材料 1 O. u' T6 f. T. K
1.金属材料
7 [ s2 m( s) r(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能); X- O9 g8 ~: P
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构): @1 i5 ^6 S% Q# K
(3) 铁碳合金相图 (典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁 碳合金相图的应用)
7 p6 s# ]7 r/ \$ {(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)! ?2 O: K, F5 O: r7 |' q
(5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性) * W" F/ g3 D$ ] d6 }5 T
2.其他工程材料
3 B# e E% ^. y; e4 D4 ~(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应 用) $ K7 f0 B6 g* f5 I6 M% f
(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷)
% q* o* z: \+ Z! E7 L(3)光纤(种类 应用) 0 s. l/ z8 |5 A3 C
(4)纳米材料(种类 应用) 2 N0 C- y# K L
3.热处理
& j/ {4 i0 M5 Y( {5 G* W( t; ~) c(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理); @( ~' b% K' s/ E S
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源) 4 {7 }0 _/ i! X0 T
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁,铸钢件 有色金属 件) 2 d4 p# T3 d' j$ ^; q
三,产品设计 4 }- g, d4 n! ?( I ^
1.新产品设计开发程序 * M0 W# E3 U% X" |+ D! c
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
6 N; v0 O5 |0 Z3 L1 m% A(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
! Q% [! I6 z2 n' Z(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书)
1 {4 [4 x n/ o. s) R4 _8 @(4)设计评价与决策(评价目标,准则 评价方法) : |; q1 L r/ m+ P$ N9 l% c
2.机械设计基本技术要素 & w3 _5 H& \$ X3 U. K
(1)强度,刚度
6 e& N& g* N4 q9 F6 l& W(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点) / a; _7 x) D( U2 g3 }! b4 j
(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
5 O% z% Z1 Z2 U* k. `' c: I! V(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
/ b* _! g! o8 f' m+ V4 @(5)机械振动与噪声(基本概念 振动,噪声产生的根源与危害 防止和降低振动,噪声的策 略措施) " s% x$ A* N- |8 z/ u- V
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计)
4 O; s- s* \. `- Q(7)标准化,通用化
& q$ d9 w9 G) j; Q3.机械零,部件设计
) O) D3 H5 w4 b) c; q$ c(1)机械传动及其零,部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能 特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点 及设计)
' V2 q, `6 ~9 @/ ]# J+ n(2)联接,紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与 设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计) # ]! X, s; \( `+ M
(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特 点)
: K: H) o# l$ F$ \: p e' M% [(4)箱体/机架件(箱体,机架的设计准则 箱体,机架设计的一般要求 箱体,机架的设计步 骤) " X$ c- p9 o& a: [* ?& q( R
4.气动,液压的传动控制系统
; F( ]( s' ~7 y' S, T(1)常用气动,液压元件(控制阀 泵和马达)
' F9 b) }# z7 D5 x% W" h(2)气,液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计) # ^6 a) a) ~2 C A
(3)常见故障诊断与维护 8 a& R) Y" w& N. |5 P/ G% t# Q. t }
(4)密封设计 6 E$ q& V* s( P+ N. i; [: X
5.电气传动基础 ) q( U/ p p8 Z
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
0 j1 z8 u) @ J (2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速)
3 P$ a: D: ?# N: }1 E) j1 ^/ K/ P( y- q(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
$ O% a' m! k/ W' K; O$ X(4)电动机的选用
+ L: o2 q$ P9 S4 }6.设计方法与应用 1 s5 V/ q1 R' y
(1)计算机辅助设计(概念 应用) 5 Z' a& b+ L: S" _" [) H$ M3 R
(2) 实用设计方法 (工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快 速原型制造)
& N( u! b9 ^9 ~/ k, |6 O5 n(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计) - n3 w! G# `! i* s `8 |) F& d
四,制造工艺
4 t: \% g2 h' h5 T6 T$ d1.工艺过程设计
/ M% z6 k: D' r( ?1 t% T$ |% e: F(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) 6 q- V) E& d& Y s: y! h
(2)工艺规程设计的依据,程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工 艺规程设计中的主要问题) ' j# z, U# K& \8 Z( R
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工 艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)2 X( r. _1 v( d+ l0 ^# S
(4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择) % F c+ v( }1 ]5 q) q# c
(5) 工艺路线设计 (表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合) / L+ F0 ]3 S" x2 ^" m v# ~
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法) 5 p3 @4 L+ |( C+ L7 B
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图 表计算法) : }+ ]+ p& u( A. v9 M
(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
( P! _1 B) z" N(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺) 3 U- F& t7 Q! s! M9 g
2.工艺装备的设计与制造
$ K4 S. m. X) P6 \- I(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型) 8 U7 u: V9 O& X' O& m5 c8 L0 H
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准,订购手册,图册及使用说明书等)
* k5 `3 }; ^ x! D) W) r(3)工艺装备的选择与设计的原则
- P5 A( q, w9 E& ]. O$ B7 E(4)工艺装备选择的程序 7 U% q; Q! {2 \% N( p
(5)工艺装备设计程序
% S0 H7 O3 `* l- f) n4 ~(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标
; } @+ q. A6 |- s9 ]' g; g- d4 _(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法) & p& J; b! X9 w
3.车间平面设计
- A/ H2 G0 f4 `+ D/ y(1)车间生产设备布置原则 - {, k; E: w' y5 h: L
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线,生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化) 的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案) 0 M9 E7 T$ b! @9 q$ w: d, b
(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) k) |$ d- C' h1 A& k
4.切(磨)削加工
+ E/ j7 Q8 \( I) y1 R(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与 刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度)
& R% C. U; U ^' q! q6 A$ @4 r(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非 数控车削方法) 新的车削技术) 4 P- b! }9 u6 C; T
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)+ b6 m1 ]# I$ C, Y
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨 削)
, `! Y" ~, `4 r8 G4 b$ I, |' Z(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环 境因素 提高切削加工质量的原则措施) 2 N& \$ d% y% r5 s( A; C7 E
(6)切削用量的选择
1 X/ z T A0 |0 z/ _0 v' B( U(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) * }! C# @6 q, ~
5.特种加工
' j! u+ k5 g; |0 L+ n(1)特种加工方法与特点 # W0 j6 w3 q4 o: q2 x3 x' O+ r
(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火 花成形加工工艺质量的因素及提高措施) 4 E) v4 p, Q: |6 K3 J
(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割 加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
$ \) j$ ]* [6 U; p- F, C(4)激光加工(激光加工原理,特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割)
% t& r& D# ^8 a+ G$ H(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声 加工的应用)
# a+ _* `5 z. b$ W3 K6.铸造 ) m: N/ p3 X. ?
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
8 k0 L' D" y4 J- R9 O+ H(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜,铝合金铸件铸造), B, o5 g2 S+ D" ~" N. e
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
* m+ ~' L9 O' M9 M(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
6 n3 n, m2 c+ j& @9 q' X: J" y# z: M (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用) ) H2 S# X; I" Q6 K
(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱) 8 \$ ]) y$ p; T2 ^5 e
7.压力加工 % {9 R5 b# g2 D2 r% ~. o8 m$ f/ p' K
(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用)
7 [. J) i+ k4 D; {, |- {9 \5 M(2)锻造(自由锻 模锻) " s9 _; i8 y G2 w Z3 P7 b
(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求) & B0 f. s. d% O. M2 k. @5 d
(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术) / V& J! s, |* O
8.焊接 6 Z# ]" ~5 j7 n: A* D8 L
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺) * ]+ D- m+ t( s) {4 C6 J+ |: ^
(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊) / P" s( E+ `, p0 M1 q8 Q. ~
(3)氩弧焊
% p. y& Y: X6 m* x$ S(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择)
( u, C9 m% | o: @" \1 r8 ^9 @(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
4 V0 r7 N4 W/ q6 t9.表面处理
: [( R) H% G5 X. y+ K4 P* F7 f(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类)
! Z7 N$ h2 p+ }" I" F S( y% B(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
C- J0 Z. a7 t5 V(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定)
6 X! [ j5 X$ i; m, }, n(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层 质量评价)
F) Q( _2 \7 \; T3 u; _10.装配
c ]# r& O/ M7 x( i. V(1)基本知识(组装,部装,总装 装配单元,基准零件与基准组件,基准部件 装配精度 影 响装配质量的主要因素) 3 h6 k7 W+ _/ G( c
(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法) # R9 O T: L' I# X
(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选 择装配法 修配装配法 调整装配法) 3 q/ P- X; ^+ D3 Q4 q3 s
(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
( Z5 ^. O' A5 K! q K五,管理/经济
7 W4 a6 m$ B( h, \" S: n0 i1.安全/环保 6 R2 b" o7 h$ j5 [% U5 o
(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机 器人,数控机床和自动生产线的安全技术)
q1 o$ b6 I: m* j: a" D; s/ U3 J7 U4 h(2)常见劳动安全与卫生防范(防火,防爆 防触电和静电 防噪声)
& g- v9 Z3 V% c. d(3)环境保护(工业废气,废水,固体废弃物及其处理技术 环保法律,法规及标准 清洁生 产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍) - G6 n! }1 n# y' |4 W' {' @
2.与职业相关的道德,法律知识 ) `1 i# R S/ ~; i9 ^: `
(1)公民基本道德规范 9 }* a( r5 f2 J7 @. u" \4 K
(2)公民道德建设的主要内容
8 P* O7 Q: F# u$ \" j- Q+ Y8 H! H(3)机械工程师职业道德规范 1 ?% \6 X* o' I
(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种,税率)5 C( X) N' \0 F" j
(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法) + d/ }& O2 N) |* r, x
(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度) , B; q$ Y. v. ?5 X* \7 K3 O) K6 _
(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反补 贴与反倾销 加入 WTO 对我国社会的影响) 6 m7 u& u8 C8 M6 C$ L5 g
3.工程经济 4 a# g- [3 A0 W$ F: e
(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济)
/ r+ J1 V+ C5 X8 B& ]( R(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析)
2 y/ Q% U n7 }6 X& _+ D(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)
& `( m0 a6 U5 i$ o" n' f. C$ y4.管理; K+ g) I. z- }/ _& y
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能)
+ G, m$ Z! y1 D$ j(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)
( h, r$ V) a: f8 z6 K& {, V (3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)
0 }- ^' i6 N& E/ d' N! R(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及 选用 供应链和供应链管理)
2 m) d G/ j8 y(5)现场管理(5S 活动 定置管理)
/ A- N& w0 |3 E0 [5.管理创新
( d* W% G( O5 y: }* k5 c) k(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术,数控技术和单元 制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式)
) E* D* Z) z: ~' m, |* k(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP) 3 D/ y% F1 {6 x; j% @
(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理) 4 x. [6 o" p8 f! G
(4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容)
% N6 a( Q0 X, `& t5 B" D' ?5 \(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例) . g$ t+ N+ m1 t$ ]% _6 K
六,质量管理/质量控制 / n! D9 J& K! [3 `+ F
1.质量管理/质量保证
- A4 ~5 \* P1 T8 r' A(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)
( w" [( o: P! J5 Z3 t3 W# ?( t(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面 质量管理的基础工作)
# L+ L1 H4 N* W# M, J(3) ISO 9000 族标准与质量体系 (ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内 容 质量保证和质量体系建立)
) [# X$ j( G& P- \# t(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证)
1 w$ t6 n( G( r, D0 l H2.过程质量控制 + ~" w4 I2 i+ X! O1 N( ]
(1)质量控制概念
0 l, c' } G4 |: n; X0 m(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图)
7 l; y' x p& o9 ^+ @: M" B(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数 Cp 控制图)
: |. j$ B4 o/ I0 s; X: W(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)
I. J& g: ~ h: ^" I 3.计量与检测 0 F7 z) i! G9 p$ i# V! a
(1)产品制造中的计量与检测 K6 x3 K8 ]3 K2 |/ Z. A
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具) ' B4 X; h; \8 ]) F. Q b- N
(3)机械量测量(力,重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
) R' b/ e" q/ V I8 ~+ N+ o, s(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)
/ e, h9 d) I- f7 z. X# e6 D2 R$ ^七,计算机应用 & B* k, k O# m0 w1 j; Z8 T7 r Q
1.计算机应用的基本知识 ) t9 Z2 j! b/ U6 @+ {
(1)微机的构成及种类
( ^8 H) g" z/ A* T' [: L# h: e) `(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机 (Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展 可编程逻辑控 制器(PLC)) & G" Z4 c! U$ k" \7 m$ y) Y: Z
(3)微机软硬件的选用原则 ; ~: D5 O) E7 I+ G" I& E. Q8 g
2.计算机仿真 : ]4 q9 i7 |) \, N/ t
(1)仿真的基本概念 5 G3 b# b# ^" ^: g0 d
(2)计算机仿真的发展和意义
& X% J3 k- o/ u/ S7 y5 }$ l(3)计算机仿真的一般过程 (4)仿真在 CAD/CAPP/CAM 系统中的应用 9 g9 f/ n% e9 J4 O9 I! v
3.计算机数字控制(CNC)
) _# f( A: ]( ^" g8 I(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代 码)
) G8 c. f0 s! O, k/ d* F(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及 APT 编程简例普通程序格式) ( `. V a4 t1 g3 a: k
(3)直线插补与圆弧插补
) V- P7 w" r y8 g2 j, h3 O8 C `; S4.CAD/CAPP/CAM/CAE
$ y8 D/ i) v. V* o" [+ D(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念
9 e" q: H3 y t(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程 0 Z/ I! w$ G: q9 I0 d
(3)计算机辅助设计(CAD) # @: A* \$ {: Q% O5 o
(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP) % M" y8 Y4 a" a& D5 E( @! n
(5)计算机辅助制造(CAM)
9 R: @# L+ S7 e# F" R" ^(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况
9 ^' D$ ^" q4 Q(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
+ d1 X3 r) M2 ?- e/ ~* |八,机械制造自动化 3 L3 E8 @# O* \. z# L/ a9 h; x
1.机械制造自动化发展及其技术内容分类 4 Y9 ^& c7 P3 C
2.加工作业自动化(设备自动化)
! z, M- N1 s8 g6 N- W(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线)
! g4 J Z$ {$ L; K(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)
5 B0 Z8 F* v* H) E, T9 g/ \ i; D 3.物流自动化
% @( l# W! {9 x6 X" P(1)物流概念和功能
- f" ]0 g0 q! b" L(2) 物流自动化设备分类 (上, 下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)
4 J+ p& Y1 @' X. E8 a6 L4 n4.信息流自动化
& A! U% D; l* q(1)信息涵义与信息流/信息系统 $ M: ]" C4 e5 u
(2)信息源 2 q% c2 S3 G* @2 F( v6 Y- R, b
(3)信息采集/输入
" R, o) x7 I' l(4)信息处理
( _, S6 [" l% m. g5 e(5)信息传输与交换
- I3 w9 m; W3 T; z! f! | (6)信息存储! E; k2 ]$ a% }* u& Q8 U
5.管理自动化 + Q) w' b2 S/ a
(1)管理含义及其自动化基础
- |+ z7 O8 `: ^* G# R7 b (2)MRP-Ⅱ
+ e, M2 [, y9 K/ u8 J: G' m9 ?6.常见的机械制造柔性自动化系统 " N( p- }0 \ D# |- e
(1)DNC 系统- {9 r5 p3 o3 T1 K; d9 v, l. U
(2)FMC(柔性加工单元)
( H$ U# R4 {7 ^ ?. j (3)柔性自动线(FTL)$ q3 l$ I+ |( x
(4)FMS(柔性制造系统) * l1 O0 v+ b& i: K
(5)计算机集成制造系统(CIMS) 1 {( E/ d2 h S' G n h3 ~0 ~
V" y H! J4 X9 G, |: gⅢ.有关规定和说明 ; V1 W) h+ p. z% ], n# D
一,考试形式 机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试. 第一单元考试时间为 3 小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器,三角板 和圆规. 第二单元考试时间为 2 小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考 试指导书》,需携带计算器,三角板和圆规. 第一单元试卷满分为 120 分,第二单元试卷满分为 80 分.两个单元满分之和为 200 分,120 分为及格分.
- G* y, F9 V: ]: D$ @0 g6 G, j. O二,命题原则
" `9 E8 q ?% C h; w1.命题以本大纲为依据.
" L6 ]2 C1 s6 e# ]3 J, ] 2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密 度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分.- v4 R v& ]; ]& w
3.加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用 性,实用性考题为主.
) Z9 O; q0 H, q; ~; a9 ^! W4.考试题型为选择题,简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含 80 分的选择题和 40 分的简单应用题,满分为 120 分;第二单元考试试卷中,含 40 分的简单应用题(考生必答) 和 40 分的综合应用题(考生选答),满分为 80 分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两 个侧重面命题. $ D; Y8 D% y! k r9 {* e
5.选择题主要考查"了解","熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试 者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析,论述,计算,绘图以及简单设计的基本能 力. ' A# E6 D' w" K2 F+ f( i- u2 Q6 n1 \
6.试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度(易,较易,较难,难)试题 的分数比例一般为 2:3:3:2.
, H4 k* k2 b$ S' {三,辅导材料和参考书 |
|
发表于 2010-7-16 21:32:58
楼主