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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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2 r; K V4 X5 W9 @; S- A1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。
# S. D' X" e2 s- v. R& U1 D 例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)
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+ _: P' S$ o- P" p) ?2 t4 e! g[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力! P t) L! N" \5 T3 T
凸模材质: SKD11( P- l) m- k7 S: S0 V
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8 Q: h/ I% ^4 F5 Z[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
9 t& Z) |. h' H6 m7 p 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC4 C& ^2 G4 R& d0 d& F- D b) O
2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
# h6 ~+ j; J1 _2 F该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。( d n, k8 N2 l+ ~. F
1 E/ i. x8 z& H- q0 y- D- M# Qhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-3.gif, S9 d* g, s8 u( i* X, ]
[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
' h# {- b; Y& u* |! Z( W9 e/ S5 H另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。
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9 ^) Y4 r9 D9 M" X) O8 \; Y[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布
! T& c$ Z: n6 c. Y$ O2 ^ 经小型维氏硬度试验机测量
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■HW涂覆处理的特长
/ D& Z& A4 G9 l1 y' z- b% k) f 以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。
) L ~% P, f3 ?0 W! n1 N1 w, P HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
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[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验! Q( ^- w7 E6 w6 e h: j) j
■SUS304冲裁寿命试验
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+ F7 N& [( u- Y! B7 O 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。/ L2 z/ B$ \2 o# V7 E4 v
; y$ c6 F0 g6 q2 ~: }+ J 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果$ K. I% U- A. K
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