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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自: 中国台湾
廢料回跳3 y9 |, f* o8 e& u2 E& j6 P# l
-概要: x! K3 G4 v* u0 p$ g6 S
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良,模具損傷等,因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
) D, |8 i$ @( R) { VØ' J3 t# H/ b P E6 W# Z" y
廢料回跳的主要原因:
3 n M' s* _6 X; H6 r0 c1.
3 L1 R' e5 z( ^! y真空產生的吸附,吸附到凸模的刃口處。
: |8 M$ L9 I5 d* G" R: ?2.
# s7 Q# L* n! N# m% D8 K" ]: M- D油液產生的吸附。
' ?% ~9 ]* ?/ r6 i" R3.
" M5 v& T6 {$ p' {凸模的磁力。
& p5 `2 L6 e. T, R: l* R# Y4.
; P" `) T1 N( r7 C' ~6 \* t* phttp://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。* S& D9 w! s5 S" a6 r" [8 r" j$ [
5./ q5 S. X- d; _# O6 D
沖切間隙大' n7 \% L" Z, Y- y
6. A& T9 h6 L/ S& \+ V' b* V) n
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
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新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑,刀口越利,越易產生跳屑。
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材料硬度高就越易產生跳屑
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沖頭長度太短。
1 c) y0 Z4 _. k8 v& c10.
- K3 A( i# @0 E: L1 v- T$ ~廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。
) h1 {& d0 }, O- c! m1 ^" wØ; S8 j- z$ S8 @- c# U8 g
一般的廢料回跳解決方法:; h5 K N1 x+ e j+ Y
凹模的摩擦力+廢料重量>吸附到凸模的力就可以防止回跳,所以可以採用以下的幾種方法:1 y; \/ s" {- u+ E$ d7 F, ]
凸模側的措施:5 K+ t Q! A0 |2 U2 ^0 c1 |6 D" |
1.% g5 }+ d. }" I
凸模做斜刃口, o% `' C' i ~- _6 p
2.8 Q* q7 e: D0 w5 v, e) [
凸模做頂料銷
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凸模做氣孔
! q- C% ?( d7 I4.! ~- S# | N" s# W9 B; R. s
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
4 x3 D) i& ~& k7 l& w5.
) z+ U1 d) m' c# d1 H3 t9 U; R凸模切入t+1.5
6 F5 W. A* ]9 H" h( `: P7 A5 ?凹模側的措施:% T a, Y/ c+ S( m$ e
1.
5 {# m7 _% k2 N( L1 s8 [. ^凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。
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凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。# ?; t, a. {) h( p& ~& X& i! S
3.
9 N6 `6 [2 i! Z( i0 @: Y凹模刃口微小倒角(用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力)
) f- J- w' X0 R$ }& D3 e4.
* C6 y& G$ z( @凹模入入塊做二層' Y" y" Z, K- a G
其他的措施:- b% u( y \3 \2 B+ v, {
1.
: `' ]% z2 ?$ c6 E! g+ F改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)8 [9 O1 E) U3 D' ^, Y$ I3 L- V
2.6 l0 h' k3 e& I0 U4 x* F$ J, q
減少沖裁間隙。
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凹模刃口微小倒角(用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力) |
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