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发表于 2010-7-16 11:42:35
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来自： 中国台湾
廢料回跳; X% E6 \7 S7 g+ Y
-概要; F1 H4 t: Q" R+ E( K" i5 Z
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
5 O' _ O8 K/ i0 hØ
6 d5 |: N: c; n% F$ ~' d7 v1 Q廢料回跳的主要原因：- }4 _8 \2 K& N) U0 Q% [
1.5 Y) G. q7 u% c' I( w
真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。& o9 h3 P5 w: K* J5 B9 K
2.
3 o: h: ^0 X: }3 ]油液產生的吸附。& M0 F( j- F% U5 B0 P4 L
3.( g& n Z/ \# t8 n3 k! Z9 l
凸模的磁力。
. n+ c8 b) K: F4.0 C2 e5 E. ^! z6 _
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
- a4 L$ q* x1 ^+ w5.
1 e4 {/ o4 j( x: {! W4 i& E% n, [沖切間隙大1 q' ?. }% M( l0 W$ b4 z
6.5 b2 I5 M" U6 T) T0 W3 p
剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑
$ H9 T7 X1 m" F8 W; _4 M Z7.
% C/ m; b2 x6 y3 l新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。! x( D8 G* t/ R# X
8.1 q# p6 F! p( Q
材料硬度高就越易產生跳屑
, h9 S( J/ {, ^$ P9.
4 p6 A3 A- Z& P$ \- k: o$ A7 p0 G沖頭長度太短。
& ]% T: F# ?$ ]6 \$ ~% R10.
' q6 c* M7 Q7 }, S廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。! ~2 `& l1 P$ H/ G B$ x9 {4 R
Ø
5 W0 P3 Q" x6 n' ]- Z/ K一般的廢料回跳解決方法：
$ e# a- A' @1 y+ { O) O/ b5 ]7 _& ~凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
9 X8 e/ ?* l0 M, O4 s7 b0 g凸模側的措施：
% O6 |5 b, V: R9 r* v8 R1.7 R1 ?) b/ D; h8 \5 t
凸模做斜刃口, j* _# T* G* F* U
2.
6 a4 l7 t% L5 _3 u5 V凸模做頂料銷9 A+ R" @5 m( B6 [
3.8 L; |# n1 E3 p) [& T2 W) s3 i
凸模做氣孔! E/ I+ y& X* c4 Q" c/ q
4.
2 k7 g2 O% f( o2 b凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積
+ `4 s; _3 I/ U3 U* z5.# t" _' Q1 ^% E" J: z
凸模切入t+1.5
- y- S; M) N' p/ m% S9 H. J凹模側的措施：
4 d- u1 M, r# M, w$ I$ t1.1 l) [- E& M# ]6 B& A. v
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。6 l, P. A9 L0 i% F% d! l. t& Z( A
2.
6 A+ ^8 k4 ~6 X" j, ]) c9 b& S凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。
# q! E# J: J8 j8 h3.
4 j. m6 x- W" g% j* _0 W凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）6 \) k9 U3 b. k% D) L" e
4.
) l6 D7 ^- O" S+ T凹模入入塊做二層
, w% Q8 V3 G3 p8 j7 T9 |4 m+ |其他的措施：# U/ @0 ]8 y: k9 A
1.
# \) W) x1 T, I- |) d, ^/ l1 F改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)# D1 u) M0 q. `2 m7 z/ Q
2.
# L* r% I- U+ H) U減少沖裁間隙。
4 {9 I+ k6 V4 J( R3.
- w+ P; H1 Z1 S# q% W# {; ?* `6 I N凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
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