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中国模具行业与国外存在的差距及其原因
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1 Z9 Y9 R+ F8 t7 Y' p# z2010/7/6/ 来源:机电商情网
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近几年,我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。最主要的问题是低档模具过剩,高档模具却供不应求,甚至必须依赖进口。因此,模具企业必须找准自己的弱点,我们与国外同行的差距主要在以下五方面。# r. j0 h8 {( L
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; G( e) G+ p4 f+ f' @) \% I# r3 K 原材料问题
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6 W) F7 H& K6 w3 f0 H( P, D 受售价限制,国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理,而国外则采用专用模具材料DINI、2316,其综合机械性能,耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
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制造工艺水平) \ ~2 }4 A6 g s: Z4 t( y1 Z
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国内模具生产厂家,工艺条件参差不齐,差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成,严重影响了精度和质量。' S+ o2 `# d0 V9 n' Q
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- G: }* A6 P' z 模具设计体系
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) {- J( d1 @" y I- e0 D 国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM),但依旧停留在引进、消化和吸收阶段,难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。因此,规范模具设计软件系统的开发是当务之急。, H( n; j0 q/ c1 V
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调试水平
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% L4 Q6 y+ x- ^: z 模具就其本质而言属于工装,生产出合格制品才是最终目的。因此,模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短,试模设备局限,往往把质量检验工作放在用户处试模,易给用户造成大量的损失和浪费。而且由于修模受时间,场地限制,往往难以调试出最佳状态。而国外一些发展较好的企业都拥有自己的试模场所和设备,可以模拟用户的工作条件试模,所以能在最短的时限达到很好的效果。
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6 j% A8 Y R3 ?8 R; }8 z 配套体系0 x* H- P. J! T
& H, R& [3 u' _, h; m9 e 我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研,而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作,为用户创造最佳的制品,创造更大的利润,才有希望为自己营造广阔的发展空间。5 R2 P; G/ |0 m6 O
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