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发表于 2010-7-6 13:13:52
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来自: 中国河北石家庄
楼主发帖内容如下:' j- U0 ?% k. D+ j- U0 r- h, i/ J
; d- _; ]* [1 _% d3 z 切削加工禁忌
8 n; l* Z" L% w& E9 Y T+ ^1.粗车铸件时的切削深度不宜过小:第一刀的背吃刀量度应大于硬皮厚度;
$ L3 g4 |- L L* X2.在车床两顶尖间装夹工件车削外圆柱面时,两顶尖轴线不允许错位;
) P y! c# G4 g+ P' K7 _& t, O3.车刀安装时,刀杆下面的垫片不能翘曲且片数不能太多,一般少于三片;1 E# y q s, K, o$ s- a: k
4.切断刀主切削刃不允许高于或低于工件旋转中心,否则易在工件中心部位形成凸台,并损坏刀头;
6 K4 `( A" I( u7 V$ o9 O5.精车钢件时,不允许存在积屑瘤;
7 { B. B k/ e/ F2 c6.车削加工中不宜形成不连续型切屑,连续的带状切屑,表面粗糙度数值较小;$ `9 p5 V) o& M9 p6 O P* `$ T
7.切削铜件时不能使用含硫的切削液,粗车不用或3%~7%的乳化油,精车10%~15%的乳化煤油或煤油+15#机油(各50%);: e. t5 c! u: q4 R* `
8.钢的金相组织对可切削性的影响不容忽视,钢中珠光体比例越多可切削性越差
/ I6 [2 R9 K2 n1 L% L9.车端面时常用偏刀或弯头偏刀,弯头偏刀中心的凸台是逐步切去的,不易损坏刀尖;; D% B1 J; _% p7 J
10.车床上加工外圆和孔,圆柱度影响要素:
( d3 N' r% Y2 D3 C. [$ \' ~ a.坯料弯曲,应进行校直;
5 ^: U* K# o7 x( W& }' _: Y b.车床主轴线与床身导轨面在水平面内不平行,应校其平行度;
4 d, x% J( d2 E$ v2 e2 }5 G& o c.车床前、后顶尖不等高或中心偏差,应调整使车床前、后顶尖对准;
; S) ^+ A& U2 D6 o d.顶尖顶紧力不当,常使圆柱度超差,应调整顶紧力或使用弹性尾顶尖;
" y2 u- ?. z. z% T& U e.工件装夹刚度不够,可由前后顶尖装夹,改为卡盘、顶尖夹顶,或用跟刀架、托架支撑等以增强工件加工刚度;
& [* e1 t8 D- G f.刀具在一次进给中磨损过大,或刀杆过细而造成让刀(对孔),应降低切削速度,提高刀具耐磨度和增强刀杆刚度;
6 ~, x! w3 v# f' U g.切削时产生的内应力和切削热引起的变形过大,应消除应力,加强冷却润滑;
9 R8 g: \8 c7 |( B2 ]; X Z h.使用跟刀架时,刀尖离跟刀架支撑处距离太大,应缩短其距离(一般为2mm);
3 ^% L; A- A6 z# c; i 11.车床上加工外圆(或孔),圆度超差影响因素:
# n# _* S/ I$ J5 r a.车床主轴轴承间隙大,主轴轴套外径与箱体孔配合间隙大,或主轴轴颈圆度超差,应重新调整间隙,或修磨主轴颈;
" B- M8 r2 F% q& p* w b.车床卡盘法兰与主轴配合螺栓松动,应进行调整,消除配合间隙;
; j# h$ E: W( K, o' g6 m c.工件孔壁较薄,装夹变形大,可采用液性塑料夹具或留工艺夹头;
: J B, X) ` h8 d 12.装夹薄壁套工件不允许产生过大的变形,应采用开口过渡环或增大卡爪与工件的接触面积,另精车前可把卡爪略微松一下,让工件恢复原状,再轻轻夹紧; `2 q$ D% x# W, N0 E
13.车床上加工外圆及孔时,重复出现定距波纹的影响要素:
9 k4 d+ X4 I4 o$ u4 v4 E8 K a.车床进给系统传动齿轮啮合间隙不正常或损坏,应调整、修复车床的进给系统;
3 j" e x" K* F# f, ]. p2 N" U5 v) C b.车床光杆弯曲,支撑光杆的孔与光杆的同轴度超差,或光杆与床身导轨不平行,应进行找正、校直和调平行;
5 U5 L3 Z7 `, A$ S; `- [) c0 ?2 W c.车床大溜板纵向两侧面压板与床身导轨间隙过大,应进行调整,使其间隙适当;, Z4 Q- Z0 A% a O, l
14.车床上加工圆及孔时,出现有规律波纹的影响因素:& Z+ m5 T+ J% `3 M
a.车床的电动机、带轮及高速旋转零件的平稳性差、摆差大,应找出不平衡机件,消除其偏量;$ S: ]& ]5 |) U& a0 R
b.车床主轴轴承钢球局部损坏,应更换轴承;
! f: q i0 Y. l c.车床顶尖与锥孔配合不好,应修磨顶尖孔和锥孔,提高其配合质量;
3 D/ ^8 B2 h+ Q# P d.车削时如尾座紧固不牢,应检查并紧固尾座;
# I7 |7 B b1 I9 A# t15.车床上加工外圆及孔时,出现混乱波纹的影响要素:
7 a# W' Z# `# T1 \ a.车床主轴轴向窜动大,或主轴轴承磨损严重,应更换轴承;
( |1 Y5 r1 K5 e" m# \ b.车床卡盘法兰与主轴配合松动,应调整使其配合适当;
4 X' m% o0 L+ P c.车床方刀架底面与刀架溜板接触不良,中、小溜板间隙过大,应修刮调整,使之合适; |
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