静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较

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静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较

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本文内容：
7 q. _. M) J, Y, O" Y6 |2 j* A静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人]技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
& T5 R# l5 [; Z2 V3 n" a/ y  f! g静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
0 o1 K6 E8 g4 r0 B' E7 k: I6 L静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
如何改造原有静电喷塑设备的加工能力
需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
5 ~  _  j$ i3 F. N; v' z' S2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
; F3 t# [, O! F% q# P2 v4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
  s# I* G$ F( e5 j& r6 d对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
8 m( \0 @2 R/ M3 j: l5 {, ]* \需要增加或改造粉末回收系统的情况：
1 n1 V5 R. l. |' m3 ]$ p1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
+ G3 x5 ?* ]  f! L' G* x3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
# V; r0 n  x  a. J( [针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
7 i. h' p: r& W1 @+ R) A需要增加或改造固化炉的情况：
. h9 A* E- G7 g+ l9 J. G1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
: I8 @7 e8 _7 e% m2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
! _) {% x$ {, T: i" ?3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快速拆装式以节省运输费用。

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, k7 U5 E% u8 C8 O/ R" N# d静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人]技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
; z7 {/ T6 w! ^, c. k/ S1 K静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。成本也在同效果的喷漆之下。
! q, }7 C$ r5 [! {5 k* S/ s静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
0 c% _5 _+ ^" G- w0 u8 B如何改造原有静电喷塑设备的加工能力
4 r6 s+ V' E! ?; |& @, Q需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：
1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。
, y" M* P) L$ U( v2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。
3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。
4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。
/ N+ X# B6 ^: Z. n0 f对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。
需要增加或改造粉末回收系统的情况：
  [" Z' o) v5 c( `* p( |1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。
2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。
! A! i6 _5 \6 s# X# a$ _1 ^: A3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。
针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。
需要增加或改造固化炉的情况：
0 x6 p- \% H" H; \; ^7 g+ A9 ^* \1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。
2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。
' Z/ O' }+ f) A) [2 X: |2 [* ]/ l$ }3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多变的加工工件。
' r+ s3 W1 W, x' {5 q) x/ Z针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快速拆装式以节省运输费用。