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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单+ h8 \, S' ~* \# O; E# D$ D( T$ S3 d, @
做的是管接头上连接块
( M4 ~- a" P! r3 [毛坯是锻件
. y8 k$ z; l8 _4 `5 r3 g安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔0 J, z, M4 P9 X1 T0 q
但是钻孔工装一直弄不好...
! X$ \( Q4 L# _4 _1、钻的孔中心距及位置度不稳定7 |/ ?" Y- [# Z" Z5 T* Z
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
1 N3 u: o' V' X8 c# s求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。8 X% P+ [+ U8 o! r. o6 Q4 F2 T, H& V& F
2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!& Q" y9 Y9 o7 a$ l7 \& B5 C+ I8 Z
该材料是60号钢& Z* M8 q6 ]. R
刀具用的是锥柄麻花钻1 p) N/ i: Z6 }- g$ h2 X$ W
这是我们现在用钻模
9 p& C2 `5 o. d. C4 q但是用的时候发现4 ?2 d/ J6 N) T. T
钻头使用情况很不理想+ S8 v( P) R0 I
图中上面为新钻头
5 T( @, I/ Q% f5 Y1 v/ j下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 7 C5 o. K$ h6 j
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 1 z  Q7 L& e2 z9 x2 d

" w8 F9 Q) z9 k" D+ m5# geshly
7 A# Q' Z5 W- T& ~3 r谢谢!' Z3 {+ S) E4 X! C
我也考虑过换钻头
) o0 \1 ]* Q; h' H- B) n+ o2 A可是这种产品附加值很低的) Y* k# ^5 |+ {; R* l
所以就不考虑用硬质合金钻头。7 {* C2 v: p& Y1 H
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
* p1 [' V3 A# I/ `% k5 {+ j不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua ' E9 y/ v: R" A0 w: V2 X
这副夹具 定位都没有问题; d4 f' x- U; v/ u) i, j: S
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly
8 |& v- Z5 Y1 S, P3 d5 v谢谢!; P5 D! i& Q1 n) X+ H! a
我也考虑过换钻头# z( |* E5 z8 H, z+ ]
可是这种产品附加值很低的3 d2 t% _; F7 U! e% u; v' h
所以就不考虑用硬质合金钻头。. p- P' Z; L1 v# A( d% K
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
7 H$ c3 Y- g6 l- m& Fswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 }4 w+ c" r2 Z只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly 7 c5 t* t1 e) v0 S8 V9 m1 {
恩 非常谢谢!
4 R2 L- _. @, h2 Q& i您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
! ?7 k& ]9 k; G- l7 W' p5 C5 ~) D. j6 }由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求% o, W' r0 N. h. ]) g6 p& l1 f. ^5 r. H
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求6 H4 Z7 c$ a; o+ r" ~* j
而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...1 N0 c, j, }& a: O
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
% t1 e, j7 a  \# f- B8 z6 I
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
5 D3 _. q% N& G5 C虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。  j  C  t, x( K! G& F3 ]

5 A& y  `4 o6 {8 n! p还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
. Q+ {# l/ q7 ]* A/ T6 R首先非常感谢各位鼎力支持!
" D$ Z1 F( m/ m这副工装呢 其他问题没什么# i+ v/ L$ b* N1 n( k
唯一的问题就是耗钻头6 I" H( S7 a/ D* L# ~
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。* g" K: P8 _* s
并不是钻头断了4 T2 ]/ ?$ H3 P9 c
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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