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[推荐] 激光焊接的分类

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发表于 2010-7-3 19:56:52 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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激光焊接工艺方法不同可进行如下分类:
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. X/ s6 |# Y# G * l7 @# S) |6 r
  1、片与片间的焊接
: A( {2 |: h$ ~! j: ^: I
0 p! A; ^, k1 G  包括对焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4种工艺方法。对焊要求对缝质量较高,一般采用自动化焊接或手动焊接。参考机型:→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机:AHL-FW200、AHL-FW4005 P! N+ Y0 h7 a! H& c' s

/ L1 O  y- T/ n$ {& ]$ n* \* ~  2、丝与丝的焊接
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' n- W) }4 ~( [) t% g& y  包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。对这种焊接一般不适合自动焊接,采用手动焊接或半自动焊接。参考机型:→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机:AHL-FW200、AHL-FW400→激光点焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W75、AHL-W90→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV
- d3 y# ?) _$ W9 B, o  3、金属丝与块状元件的焊接 
5 _7 z( D* J6 |* F7 e# ^  {  采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接,块状元件的尺寸可以任意。在焊接中应注意丝状元件的几何尺寸。; r2 j: t7 M4 e5 d! A% G1 g% x0 q

4 p8 l) K+ M0 S  参考机型:→激光点焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W75、AHL-W90→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W120II、AHL-W180III、AHL-W180IV
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' p/ a3 n7 H% S: o: W$ w2 R  4、不同块的组焊及密封焊2 r+ w" {" i$ e0 x4 ^

% k* g% f% |2 m3 q  在组件物体上缝上进行密封焊接及组焊,如传感器等参考机型:→激光通用焊接机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W200、AHL-W400→光纤传输激光焊接机:AHL-FW200、AHL-FW400→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W180III、AHL-W180IV1 q# v- J3 ]. m( A% v9 y. V
  5、块状物件补焊
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( @- W& r+ v& E" _     采用激光将激光焊丝熔化沉积到基材上。一般适合模具等产品修补。参考机型:→激光模具烧焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W180III、AHL-W180IV→激光点焊机(氙灯泵浦Nd:YAG激光器):AHL-W75、AHL-W90
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+ N5 H1 o! ]  P  激光焊接的工艺参数( L) {' i: ?; {$ p  }

( c& }7 g$ x6 G9 t  u5 _" }4 `* [  1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W
% A4 ^  h; r8 D1 }  2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。
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  3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。* X7 |. R" Y% Q$ f& ]

: M2 x( [, q- b( F0 N2 e/ Y8 c  4、离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。
6 C9 C6 e# e  d8 F) a3 T) q  ^/ A7 N ' N" Y+ I5 v1 O* z0 [: X% ~! \
  离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。
发表于 2010-7-4 13:10:10 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
激光焊接的焊接质量听说很好,只可惜没有使用过.谢谢介绍
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