机器攻丝的注意事项

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1、钻床主轴的的径向振摆，一般应在0.05MM之内，攻削二级精度以上的螺纹孔时，应不大于0.03MM。装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度偏差，应不大于0.05/100MM。
: N+ I% `3 h# T2、当丝锥将进入螺纹底孔时，送刀要轻要慢，以防止丝锥与工件发生撞击
3、螺纹孔的深度超过10MM，或攻不通的螺纹孔时，应采用攻丝安全夹头较好。
! V6 z3 U% s7 K  s: b4、在丝锥的切削部分长度攻削行程内，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，以协助丝锥进入工件。
5 r' U$ O. I3 ]5、攻丝的切削速度主要根据加工材料、丝锥直径、螺距、螺纹孔的深度而定。当螺纹孔的深度在10~30MM内切削速度：钢材6~15米/分，调质后的钢材5~10米/分，不锈钢2~7米/分，铸铁8~10米/分，在同样条件下，丝锥直径小取高速，丝锥直径大取低速，螺距大取低速。
1 ~% t4 {% m, S  P: d& N, B6、攻通的螺纹孔时，丝锥的校准部分不能全出头，否则在开反车退出丝锥进，将会产生乱扣。
; Z3 Q6 V$ j4 d. b" E7 s9 H7、参考手攻丝的有关注意事项