模具车间管理交流贴

sandy99

大家来交流模具车间的管理工作心得。

sandy99

模具管理的三个流程

+ t! s: m8 ~5 V. C& M模具的管理从流程上讲，主要分为：
1、模具制作管理
. C# m+ T' E& _- n8 w. d2、模具库存管理
3、模具废弃管理

一、模具制作管理
- {2 e/ K7 D1 n7 o; w% e/ W1、申请制作模具
申请理由：
% j/ `- \1 `! V% b& Va 制造新产品时或因生产需要时；（此项由工艺负责）
, j2 Q; e1 z! t5 G: [$ P" w" a7 f7 xb 因模具磨损补充所需要模具时；（此项由设备负责）
c 其它有需要新制作模具时。（此项由工艺负责）
7 Y2 _9 A( W+ V, W$ g% c* i( t) C2、申请新制模具由上述负责部门提出，并将其使用目的简要说明，呈上级主管核准后，交采购部门负责委托设计、采购。
" G3 H, t8 g0 [/ I3、采购部门将委托设计图纸交由工艺确认后，呈上级主管核准。
; D+ ^) U) y4 l9 m# _4 A" E. N4、上级主管核准后，采购部门将图纸交外协单位进行制作模具。
5、模具制作完成，由工艺进行试模。
$ v/ m% k% h: ^8 b" C; v! q+ ?6、试模合格后， 工艺填写《合格证》，将模具组于模具组进行备案。
: v# I3 {) E9 z/ [7、模具组拿到新模后，到工艺、采购部门收集下列资料：
a《采购单》复印件，到工艺部门进行收集；
0 v) i% ]+ a8 ]  O1 ?b模具图纸复印件，到工艺部门进行收集；
4 K3 v' R9 L3 R1 {6 q- rc 《模具合格证》，到工艺部门进行收集；
  a; O, ^  p8 T- A6 Dd 模具订单复印件，到采购部门进行收集。
( w' e+ E1 ]8 [/ v. k  O8、模具组资料收集后，建立《模具档案》，模具档案见附件。
2 t- q9 w" i; ?% ?
二、模具库存管理
模具库存管理包括下列内容：
1、新模具领用：
新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取，登记内容：
（a）工单号；。
（b）产品编号；
) O7 u+ F  [: O0 R% i. T（c）模具名称及模具编号；
（d）领用时间；
1 v- i% N5 Z* x8 {) u3 A5 S（e）领用人签字。
" @* ^7 k9 i; \  d2、模具更换领用：
当模具故障或刀口钝化后，由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容：
（a）工单号；
（b）产品编号；
（c）旧模具名称及模具编号，更换原因；
（d）新模具名称及模具编号；
（e）领用时间；
（f）领用人签字。
: Q% K3 H7 Z8 b) R/ M' S$ r+ c3、模具维修：
旧模具退回模具组后，由模具组和外协单位进行维修，维修后交于模具管理员进行登记：
% z; b1 A7 _8 n! R* M1 }（a）维修原因；
（b）维修内容；
5 N& R- H( `% @' U  J- E! E（c）修模后注意内容；
（d）维修人员签字。
1 M: N0 _4 k0 i1 H" f# j& K; X4、模具使用完成后归还登记
每台机床按规定只能存在一套模具，将所需生产产品制作完成后，必须由机床小组组长将模具交模具组，并由模具管理人员进行验收后方能入库，旧模具入库后，方能领取新模具。
5 _, A0 b. @9 D. _; d模具管理人员验收内容：
( ?2 y) i% y( D' l7 R/ C- @9 h2 V, g（a）模具刀口是否锋利；
（b）导向件是否润滑；
（c）定位是否可靠；
（d）弹顶是否有力；
9 i" c9 ?! ^# I* R, j* M（e）是否需要维修。
5 \- H4 D' \4 C3 S2 q; F如验收合格后，对模具进行维护，如不合格，则对模具进行维修。
5、模具维护
( P) h1 d  `/ t7 N- L模具合格入库前，模具管理人员必须对模具进行维护，维护内容如下：
（a）刀口钝化， 由维修人员或外协单位进行磨刀，并进行登记；
（b）模具入库前，必须在刀口上油，并对模具具进行润滑。
6、模具账册管理
/ f1 g9 ]1 Y: B+ y' ]（a）模具应按生产指令依次上架。退库的模具应放在原来的位置；
（b）模具保管员应对模具的账（电脑记录）、卡（挂在模具架）、物（模具）相平衡负责。
（c）模具报废后，由模具管理员填写《模具报废单》。
! ?% H) v+ l* b' `7 M（d）模具的入库、领用、退库、修模、维护、报废应有完整的记录，全部录入《模具档案》，《模具档案》包括《请购单》、《模具图纸》、《模具合格证》、《模具订单》、《模具领用登记表》、《模具履历》、《模具报废单》。
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三、模具废弃管理
1、废弃时机
（a）模具因破毁或耗损，致不能使用且不能修理；
4 P7 X! k' B# X; P. j& s（b）该产品停止生产，且不适用其他产品时；
（c）因产品设计变更，且不适用其他产品时；
（d）因生产方式改善，且不适用其他产品时；
) M7 Y& D4 ~/ R8 I1 u8 d- ]* m& R2、模具废弃申报及核准
（a）当出现废弃时机（a）时，由模具管理人员填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；
  M" g6 @6 x2 d8 A（b）当出现废弃时机（b）、（c）、（d）时，由生产工艺填写《模具报废单》，交部门主管进行核准，对模具进行废弃；
3、废弃模具及帐册处理
（a）模具废弃后，将模具交维修人员进行处理，拆卸有用配件，其它部分交有关部门进行处理；
（b）废弃模具帐册的电脑记录在模具废弃后保留，其他帐册在模具废弃一年不作保留。

gege992

１.主要目标：生产第一　全公司要互协互助
２.本职工作：技术带动　自己要有能力处理本部门工作
３.上传下达：坚决执行　上级的指示要懂得，下署要理解
! B. f, T# z* [1 F４.培养多才：长期教育　合理安排教育课程，能带动工作积极性
, N' M8 h: B  r% X1 t５.相关部门：协调沟通　大家一起认真检讨问题，不能推卸

海地112

我们老大脾气很大，做错事经常挨批。

啊和姐姐

我认为怎的太细太复杂，光管理这一块不知需要多少人。多点一线工人，工资给到位，每道工序衔接好了，工作效率自然就提高了。

hxg168

我认为怎的太细太复杂，光管理这一块不知需要多少人。多点一线工人，工资给到位，每道工序衔接好了，工作效率自然就提高了。
啊和姐姐 发表于 2010-7-6 00:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

没有规矩，不成方圆。

HGLDQ

我是刚开始学的，多多指教

未济

生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。

sjzbk

模具车间管理条例
为了进一步搞好车间管理，落实厂部对车间提出的各项要求，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下条例，本条例作为各员工考核、工资升级的标准：
: W% A2 m" R9 h3 f( V6 N5 [) q" N! i一、   质量管理
* E) Y+ u- [  Z+ y* J0 {8 W     模具制造过程班组长要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹（对已基本制造完成的和没有在更改完善的模具静态摆放中也要保持清洁无油污），模具油漆涂装按客户要求，表面涂层匀称饱满、清爽整洁；
  g( i& p8 |! M# N3 ^! C2、模具所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
3、模具型面光洁度要良好，不得有无打光现象（型面加工刀痕还很清晰或是只用粗沙轮推过）存在，或者用抛光片抛光；
, y! H- I8 p- Z) J4、所有坚固部件不得有螺丝或是定位销漏锁。螺丝过孔配合要畅通，螺丝帽不得加工或打磨至小，定位销不得使用非标尺寸；
) t$ @! K# E. T, V+ Z0 g2 Y5、对加工缺陷、铸造缺陷以及生产过程发生的碰撞压伤等在允许的范围内补焊修复，不符合规定的作报废处理，对因调整制件状态而产生的补焊边缘要修复工整；
9 U7 P2 {+ F4 m6、所有镶块拼接缝不得大于0.05mm，背托面配合间隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加垫片的不得有多层加垫，并要求用螺丝固定。底部安装面平面度研合率要大于90％；
7、拉伸、整形、成型类模具型面研合率大于85％，修边、冲孔类模具型面研合率要大于70％；
$ y5 h' {( Y6 C& x7 r7 f8、导板配合间隙不得大于0.05 mm，红丹研合接触要均匀，上下垂直，背面不得多加多层垫片；
9、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；
( t8 n# F* u# L1 f! I, G/ \10、静态检查时不得发现定位销太松和太紧现象，定位销吃入量不足（小于10 mm），两块部件配合的定位销不得有上松下紧或上紧下松的现象，零部件拆装后要可以复原稳定；
11、模具有卸料功能的在验收时不得发生卸料困难现象，废料孔排废要顺畅无堵塞，生产制作不得有粘随上模现象；
3 P0 L# T' T6 T, O* }3 H, a" b0 n12、模具在生产过程中零件定位要稳定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而导致工序件摆放摇晃不定或放不到位现象；
. X  H- m' m. N5 g1 c13、圆柱形凹模镶套不得采用偏心套。凹模镶套与底孔要求紧配，自制冲头与固定板要求紧配，不得因加工误差而使用胶水（638或AB胶）粘配；
) f) W8 ^0 A9 L14、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，车间钳工不得擅自更改。以技术先行为原则，责任班组长要及时的与技术员进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）
+ r$ x* e1 ~. q0 p( C# X. L! a二、现场管理
服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6S”活动，班组责任场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
! }: y& b) ~5 k1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，模具摆放每天保持离黄线10mm-15mm的距离，不要一天一个样，以免大家不统一而影响整齐，责任场地内不得随意堆放试模材料；
2、下班时要整理好现场的工具、零部件等物件，切断设备电源。不得在地上发现有螺丝、销钉、油石等散乱的生产资料；
6 L9 u2 G% X6 s% j3 |# T+ S3 A3、钻床应每天保养并清扫干净，借用别班钻床用完要即时清理、清扫，摇臂归位，对使用后没有做好的机床责任班组要督促其执行，不听劝告的一经查处，予以重罚；
2 S! ]  r$ D" `2 f+ P4、试模压机用完后即时清理、清扫，顶杆、压板螺丝等摆放整齐，试完后的模具、零件等要及时运回，压机没有安排到的不要提前把模具拉去堆放，已经安排到要试模的模具也要靠黄线放好，不得随意摆放而影响美观，各班组试模后保留的产品及工序件应放在样品架上，并及时做好标识；
5、禁止任何员工带早餐、水果及瓜子等进入车间食用，杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢。每班配置有一只专门收拾生活垃圾的桶，各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去；
6、不得在通道上长时间生产作业，产生的作业垃圾要及时的清扫干净，钢丝绳垫木等物不得丢在通道上，谁班的通道谁负责，要保证全天候通道畅通，在本厂数控加工的要把铁屑吹干净后拉回，以免给车间场地造成脏乱，周转场地放置的模具也要整齐有序，谁班的模具谁负责；
3 z% M) b- g, K' a/ H0 D6 K7、安全生产，严格执行安全操作规程，严禁违章违纪生产作业（包括钻床、车床等作业戴手套），用螺丝、压机顶杆、接力空心管等当起重棒起吊模具，起吊模具时要用四根钢丝绳；
' p% ?% i, Z$ a# S2 w8、上班时间禁止玩手机游戏，看书看报，窜岗聊天嬉戏，严禁提前洗手等下班或者吃饭，有事外出要开出厂证；
9、各班的工具箱、工作台要保持清洁干净，周围没有与工作无关的物品，多余的物料要及时清理，模具吊走后垫木要及时清理，场地打扫干净，样品架每星期六要打扫一次，谁的样品谁负责；
2 W' E" T* V, Y7 d: Q10、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。
三、责任要求
1、各班组对所承制的模具要按制造要求精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后模具发运。对除调试压机的差异所产生零件状态要做调整外，模具在客户方要做重大修改的或是模具运回厂内整改，以及在外借用其它资源整改的，将对每套模具处以5000元以上，最高按该项目承包费的20％处罚；
2、各班组对自己承制的模具要按客户要求节点精心组织生产，因项目时间紧，班组长又不亲自加班组织生产，以身作则而造成时间节点延误的，车间主管要果断的将其任务分流，且不计原先的承包工资，车间主管根据各班组长平时的表现：工作态度、服从分配管理、主观努力意识、质量技能改善、现场状态提高等方面，有权对表现落后的班组停止新任务的分配；
3、车间主管、项目主管要加强贯彻质量品质提升意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具发运后再遭到客户投诉的，各责任主管要附连带处罚。

gaowang_1987

如果真正能做到不管效率还是质量肯定是噌噌的上涨啊
需要长期认真执行的 上下一心

ger12345678

人际关系处理也很要紧啊。