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摘要 通过改进标准麻花钻的几何参教、合理选择切削速度和切削液,改善了不绣钢材料的钻削加工状况。提高表面质量和加工效率。2 {6 j5 F, A' {- m! f! A* ~
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关键词 不锈钢;积削瘤;磨损;分屑槽;切削液
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3 Q8 R9 O: m; b9 V0 M9 }0 e 不锈钢属于难以加工的材料,与普通的碳钢相比,其相对切削加工性能比在0.4-0.6之间,而钻削加工属于半封闭式加工,比其他切削加工更加困难,故不锈钢材质的钻削加工更为复杂。
7 e5 I" t" [, X' u 不锈钢材料难以钻削加工的原因
5 e/ p. L$ P# N# q% I1 b- }7 M 通过分析可知,不锈钢材质难以钻削加工的原因主要表现在:
' v0 ^' x0 d$ J: c( Y! p$ e (1)不锈钢材料塑性大,韧性高,加工硬化现象严重,易生成积削瘤而使已加工表面质量恶化;抗切削力约比45钢高25%;加工表面硬化程度及硬化层深度大,常给下道工序带来困难;切屑不易折断,常缠绕在钻头上,既不安全,又影响了生产效率的提高。 _8 v. I- c# t9 v# p
(2)不锈钢导热系数小,只为45钢的1/3,钻削时除一部分切削热由切屑带走外,相当多的热量则是来不及从工件传导出去,从而集中在钻头刃口处,加大了切削刃的热负荷,致使切削刃在高温作用下,失去应有的切削性能,或加速了磨损。
2 e' y# y$ L4 T o; j8 D (3)由于切削温度高,加工硬化严重,加上钢中有碳化物TiC等),形成硬质夹杂物,又易于使刀具发生冷焊,故刀具磨损快,使用寿命降低。& ?, b/ {- M! W6 Y
(4)切削的粘附性较强。由于不锈钢的韧性大,在钻削过程中,切屑在高温高压作用下形成切屑瘤,增加了切屑过程中的振动,加剧了刀具的磨损。 F3 v" z( M! _( H. B) v- Q
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