气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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! c5 J+ N+ J9 A; v3 w3 ]气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
# N) P' g6 T/ ]
) v- B# N4 B4 s) b! ^/ u( z（1）气体来源
% F$ q/ y" L+ w' y: D' N
1）
0 P7 V( X1 |9 G$ m" C" }4 B合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关
, t; ?* |$ y) k+ v3 [
2）
压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
) o# q' e1 {& i1 `6 S2 C+ c
" F; K/ Y) j) B9 t) a. b/ t（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

# z( `2 x! ~5 W) X
' @& I* ]/ z5 Y1 H$ r铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
/ [0 [+ y. L& h% D( u
8 K8 B. I9 r9 T( n$ Y+ m6 e4 M
5 i2 R, d! V8 t* p; z$ j2 T8 g- y熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
/ b- J( X: X: @( ]" o# W  {: ~
5 W8 C) v! |( _  J. j' p9 D
氢的来源：

1）
大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
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1 I& f* y5 _5 E6 M4 s2）
1 [8 e8 c( `, M) x7 c+ T& \原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
( y1 @' [$ b3 |$ |
3）
3 h7 }6 w3 B' T) u! g5 `工具、熔剂潮湿。

5 Y4 j& h! R9 i' B$ D（3）压铸过程产生气体分析
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4 t, c7 p  T  s$ m$ {# m+ [0 K
* o  O9 p5 Z3 ~3 [. P由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
( `& |5 e! v* [4 S2 n

压铸工艺制定需考虑以下问题：
% Z- T4 t5 T; P! s  g4 \
1）
- b3 c" @  r0 S金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

2）
* h9 b* a$ H5 x9 W& c: A) z( M有没有尖角区或死亡区存在？
7 J! K- G4 f$ s4 ?' Q) P# R
4 Q" @) O+ z8 V  |' F3）
浇注系统是否有截面积的变化？
5 N8 V( M7 |! j
; l7 [6 U: P  V2 C! F0 R4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
. ]% p4 l7 s+ t1 H4 f& C7 V
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析
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" \( D( Y/ e( z& k2 n4 G
涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
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（5）解决压铸件气孔的办法

+ Z$ ~4 z; O  K, _% c: s先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
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1）
# J3 |% \' |+ q干燥、干净的合金料。

2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

( B4 c7 D* H: s' x: k* J3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
6 B/ o6 C6 D4 N# I. g5 u
4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

' J+ K! ^" m0 t4 y. Z, V5）
+ s# a4 Z# ^+ l$ \选择性能好的涂料及控制喷涂量