气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源

7 T3 F1 B2 y" w( ^5 K' Z1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

2）
+ ^; J) l: ^& a) v压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

' p& g% r! [( w. A; k' j3）
% b- E; I$ m6 v7 A) H8 U) C# |/ E脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
5 q( i5 j5 X0 n4 h0 ~5 {3 H

! b4 R! R3 k0 a2 C+ t. K* {铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
8 o7 Z4 a; k: h5 ]( l
# Z7 t0 n0 j2 ^3 u, M2 Q
  ^: B7 W) N) n- u; l" ^/ Y6 q; \1 ^熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

9 C( x" w' g& `$ E
' d! }/ l+ u9 z: p7 I4 i氢的来源：
; z0 O( U2 k7 U6 w4 g
2 c7 A& v! t: i$ ]. A1 z, s5 k1）
. c$ t2 B  b5 \5 S" b大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
. j7 T6 i3 U/ Q' R) p( @7 o
2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

- N8 t9 g8 w3 d& H. M9 a3）
工具、熔剂潮湿。

（3）压铸过程产生气体分析
7 [- n6 l) v/ V

由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。

! L/ V# C5 ^8 J: V% z& ?; S# e
& y6 h$ Y' ~0 \4 P( h; p1 l压铸工艺制定需考虑以下问题：
9 b  v& w( ]- w  [# j
1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
9 j7 ?; m8 [0 s6 u! U
- z, b1 R# V: d. M1 b. o9 ~$ x- G2）
  d. j! v8 s/ P( ^% _6 r& [有没有尖角区或死亡区存在？

# Z' V) c; n7 T3 C/ P9 w3）
  N0 H- _' b) Q8 u3 |5 o9 w浇注系统是否有截面积的变化？
: ]. L4 e' i+ t* D7 R$ n" h1 ~/ m
5 q, r' ?- o: j  L& N! j% Y, X4 q4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
7 o5 X4 S0 v+ }" v" s
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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（4）涂料产生气体分析
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涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
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喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法
! P( E) S7 y( e% X
' U2 }' J" w+ C0 I4 w先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

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干燥、干净的合金料。
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; H4 s% ]$ C0 @  I# c/ w6 f2）
0 n9 r9 H1 \5 e0 S0 y控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

3）
) y7 U0 ^, v$ S9 k6 `+ {0 b  L1 b合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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) O" F/ S" ~" Q8 o8 S* `# ?3 x  k4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

2 h5 t3 Z  T/ w; `5）
  B5 K1 ~5 T2 h选择性能好的涂料及控制喷涂量