气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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2 a$ k; r3 E- n2 y- T气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源
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& @+ q; w. l0 F! ]1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

' l0 y' L- D# P3 J* b2）
8 J+ `( t# T" e  Y' `压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

6 v& y% g" H8 z+ D2 o" D3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

9 U( |' w# E$ c（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

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铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
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' I: f2 G% x3 {8 [) ?4 ]
! S  S7 P3 E; u, l% O& e熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
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氢的来源：
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$ I& ?# x8 J1 {1）
大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。
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2）
原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
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3）
工具、熔剂潮湿。

) V: F& ?% r7 L- t6 z（3）压铸过程产生气体分析


由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
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压铸工艺制定需考虑以下问题：
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1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。

9 C! c( c$ a9 _) w8 q! v7 N2）
有没有尖角区或死亡区存在？

3）
% [- S9 f& a+ \  U, A浇注系统是否有截面积的变化？

0 b1 O! U4 P; h% \  z4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
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应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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（4）涂料产生气体分析
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2 r' K- }  K5 ]  S3 c9 ]涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
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喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
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+ C0 H% d8 ?9 I. v# v3 M（5）解决压铸件气孔的办法
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先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
8 G  Y; Q& v  O6 h. T2 {$ ]
1）
干燥、干净的合金料。
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+ b5 h; E5 c+ A/ z) |' O; G9 d; ]2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

; [# I, S4 w% e: N" k  M6 T3）
( S0 b; ~- l, V' c1 Y合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

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选择性能好的涂料及控制喷涂量