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拉削缺陷分析及优化措施: R- _# G+ q; c- ?& y2 G- M
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1 M$ E' N4 Q$ y- J2 A7 J作者：綦江齿轮传动有限公司 朱丽娜 u/ e: m" L' n1 ]; v6 T
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在批量生产中，“以拉代插”工艺已普遍应用于渐开线内花键的加工，但拉刀价格昂贵，故拉削质量的好坏、效率的高低和拉刀寿命的长短等，都直接影响到产品质量及生产成本。
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, G. P, B' ~0 E, y: r. \变速器零件中，带内花键的零件多数是同步器零件，其材料为低碳合金钢，特点是硬度低，韧性高。坯件预处理采用等温正火工艺时，实际硬度在126～145HB之间。 9 A- p. L, t0 e; M
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常见缺陷及影响因素 4 z+ Q% E; }, y' [4 T! F- t
+ b6 o( K6 v! Z U7 _% }+ @生产中常出现的拉削缺陷（如图1）分为两种：一种是加工质量达不到要求，即加工表面局部产生划痕，严重时出现啃伤现象；另一种是拉刀的非正常磨损。以下对其进行详细分析。 % C# V% j4 v4 w' k8 t
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/ j6 z `& [( Q! h9 |1. 拉削时产品表面产生局部划痕或啃伤的主要原因及分析
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+ N) U; @" X! K/ Q（1）切削齿升量过大 0 x) N2 B' k. G5 h3 Q/ f
3 [, b: D5 l |- F% W) H5 H3 O当拉刀齿升量过大时，因切屑较厚引起变形范围大，在切屑被剥离的部位，会产生较深的裂纹。由于厚切屑不易卷曲，因此常呈瓦块状卡在容屑槽内，极不容易去除，在拉下一件产品时，就会划伤已加工表面。如工件材料为20CrMnTi时，拉刀的齿升量取0.06，则拉削情况正常。而对含碳量低于0.2%低碳合金钢，当设计齿升量为0.06时，就会出现铁屑不卷曲，卡在容屑槽内的现象，使清理变得困难，影响了生产效率，提高了加工成本。
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（2）齿升量不均匀 , D" _* f* W. m$ \5 {1 z
2 ]% W0 p$ m4 {( e: h当拉刀刃磨得不好，使齿升大小不均匀时，会造成有的切屑太厚，有的太薄。切屑太厚，易在花键齿侧产生挤裂现象，而留下一道道的深沟（如图1-a），严重时甚至出现啃伤。 ' a$ [3 |* f: ~8 h" L! b4 v
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（3）容屑槽形状不正确
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# s w' ]# O# q5 I/ R容屑槽是由一段直线与圆弧R光滑连接形成。当前角与R一定时，其直线段的长度也随之确定。容屑槽形状不正确时，直线段过短时切屑不易卷曲，过长或连接不够光滑时，则切屑不能顺利地卷曲，在容屑槽内产生不正常的挤轧，从而影响拉削表面的粗糙度。 , M, Z2 _% w$ m, T& v1 Q# O
! h; g7 J# j7 v（4）工件材料及坯件硬度
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加工表面粗糙度与工件自身的材料有很密切的关系。硬脆材料比韧软材料拉削出来的光洁度要好些。韧软材料的工件，拉出来的表面比较粗糙，有时还出现被刀齿啃掉的凹坑，或在出口处带有很多切屑未脱落的毛刺飞边，最严重的是撕裂现象（如图1-b）。 * O: p) _! X% _) O
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含碳量低于0.2%及硬度低于160HB的合金钢，韧性很大，切屑容易粘附在刀刃上，切削时产生很大的摩擦，影响加工表面质量。 / n8 ]( R9 N/ Y
, e! O r. ?- `8 v* _5 {3 P材料相同的工件，由于金相组织不同，其加工质量也有差别。晶粒大的，表面粗糙度较差。故对韧性大的工件，应在拉削前用热处理方法来提高硬度及改善金相组织，尽可能地满足拉削条件，提高拉削的经济性。
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2. 刀具非正常磨损的原因及分析 5 \7 x' N; r, [! Q* z( `6 m4 |/ o
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拉刀的非正常磨损是指生产中刀齿非正常的快速磨损，对生产效率及加工成本影响很大。正常情况下，拉刀两次刃磨间一般可以拉削上千个零件。但生产中有时会遇到刃磨后只能拉几十个或更少的工件后，拉刀刃口就已严重磨损的情况。造成的因素主要为刀齿硬度不够、刀齿在刃磨时退火、齿升量不均匀、刀齿几何角度的影响以及操作不慎造成的碰缺刀刃等。
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* B3 Q% e3 Z/ X$ }（1）刀齿硬度不够的影响
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8 e/ N8 [6 A& p1 V" y( {. A9 ^拉刀热处理后，刀齿硬度过低（≤60HRC），或刀齿局部存在软点时，都会使刀齿迅速磨损。 , D8 v, d; _+ h& j# n
) \! E; O( @* ]* K5 x（2）刀齿刃磨后退火的影响 5 `; z( P& ?3 r: w6 F
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拉刀刃磨时，吃刀过大或磨削速度太快，使刀齿刃口部分因过热退火而降低了硬度，在拉削过程中会很快磨损。 5 ^8 u3 N$ t, Z! U) t
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（3）齿升量不均的影响 . i5 U1 i; c/ u) U, |# R7 y& Z
: S3 z0 h7 } p, O. Q# |; n: _齿升大小不均匀时，齿升大的刀齿，由于切削时负荷较重，磨损也加快。 9 E; {% `+ v5 b+ g% J) \0 S7 |
+ p4 u3 }9 E6 @0 ^& L% m- L) o（4）刀齿几何角度的影响
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% ~/ e* o: Z: x( u/ m* W3 W拉削韧软材料时，应采用大前角，使切削刃锋利。拉花键时，由于齿高较大，金属材料经过切削后由于要恢复弹性变形，若侧后角太小，已加工表面将紧紧压在刀齿侧面上，产生很大的摩擦，即刀齿的两侧会挤坏花键两侧的加工表面，或划下沟痕，且拉刀刀齿也容易磨损。实际工作中，应仔细观察刀齿侧面上的摩擦痕迹，就能判断侧后角是否恰当。后角过小，加工面与后刀面之间会发生严重的摩擦，使刀齿迅速磨损，后角过大时，会降低刀齿的强度，因此反而加速磨损。 8 y0 s; C8 ?2 Y! A b, |
* ]% d, q4 o. w* [（5）操作不慎，碰缺刀刃
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/ ?& r* o1 T* ?' k6 E: O由于上下刀及搬运过程中操作不慎，拉刀刀齿与机床或其他硬物发生碰撞，使刀齿刃口碰缺后变钝，拉削中特别易磨损。针对上述原因，在拉刀设计、制造、工艺准备以及操作上采取相应的措施，即可使刀刃磨损正常。
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拉削缺陷产生的原因 " Q+ _$ W* R- E6 N+ T# f, h) L
. S1 z/ U# n: t& D生产中出现拉削缺陷时，应对工件、切屑和拉刀进行检查。观察切屑卷曲是否正常，厚薄是否均匀，切屑背面是否光滑；检查工件硬度是否过低，金相组织是否正常；由于拉削是成型加工，拉刀刀齿与工件有相对应的关系，当工件出现齿面划伤时，可根据其位置的高低，大致判断出相对于拉刀上刀齿位置后，检查刀刃是否碰缺，顶刃是否有较大的白刃等，根据具体情况进行分析和判断，然后采取相应的解决措施。 * X9 s- ]% o6 b/ g) h1 V' Z
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拉刀优化设计及改进效果
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拉削是属于成形加工，拉削质量及拉刀寿命与拉刀的设计参数密切相关。针对不同的工件材料及坯件状态，应设计相匹配的参数。因拉刀的设计参数互相制约，所以设计时应进行综合考虑。 % E; D# s# D1 t
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根据拉削零件材料韧性大、硬度低的特点，针对我公司现场中经常出现的问题进行分析后，我们减小了拉刀的齿升量，增大了拉刀前角后，在刃磨正常的情况下，切削时卷屑顺利，基本解决了卡屑和粘刀问题。另外，通过提高拉刀硬度，切削效果也能得到明显改善（见图2），还能大大提高拉刀寿命。 (end)
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发表于 2010-6-29 09:00:04