影响金刚石锯片寿命的因素

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影响金刚石圆锯片效果和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、联合剂硬度等。据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速率。 　　　　
　　一、锯切参数
　　(1)锯片线速率：在实际劳动中，金刚石圆锯片的线速率受到配置条件、锯片质量和被锯切石才性子的限定。从最佳锯片利用寿命与锯切效果来说，应根据差别石材的性子选择锯片的线速率。锯切花岗石时，锯片线速率可在25m～35m/s范畴内选定。对付石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速率取下限值为宜。在生产花岗石面砖时，利用的金刚石圆锯片直径较小，线速率可以到达35m/s。
# [1 ?% r2 K& L" {　　(2)锯切深度：锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力环境和被锯切石材性子的紧张参数。平常来讲，当金刚石圆锯片的线速率较高时，应选取小的切消深度，从如今技能来说，锯切金刚石的深度可在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应低落进刀速率。当金刚石圆锯片的线速率较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度允许范畴内，应只管即便取较大的切削浓度举行切削，以进步切削效果。当对加工外貌有要求时，则应采取小深度切削。
( ^6 u% R* u/ z9 c3 ]: f4 K　　(3)进刀速率：进刀速率即被锯切石材的进给速率。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热环境。它的取值应根据被锯切石材的性子来选定。平常来讲，锯切较软的石材，如大理石，可得当进步进刀速率，若进刀速率过低，更有利于进步锯切率。锯切细粒布局的、比较均质的花岗石，可得当进步进刀速率，若进刀速率过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒布局而软硬不均的花岗石时，应低落进刀速率，不然会引起锯片振动导致金刚石破裂而低落锯切率。锯切花岗石的进刀速率平常在9m～12m/min范畴内选定。
7 K, @4 f% }0 E% _. u　　二、其他影响因素
5 U" ^3 ^6 j/ D8 W　　(1)金刚石粒度：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范畴内。岩石愈坚固，宜选取用较细的粒度。由于在划一压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切进坚固的岩石。别的，平常大直径的锯片要求锯切效果高，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效果低，要求岩石锯切截面腻滑，宜选用较细的粒度，如50/60，60/80。
　　(2)刀头浓度：所谓金刚石浓度，是指金刚石在劳动层胎体中散布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“典范”法则，每立方厘米劳动胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100%，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。体积浓度表现结块中金刚石所占体积的多少，并法则，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100%。增大金刚石浓度可看延伸锯片的寿命，由于增长浓度即减小了每粒金刚石所受的匀称切削力。但增长深度肯定增长锯片的资本，因而存在一个最经济的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。
9 |0 l! j% F% U3 B　　(3)刀头联合剂的硬度：平常来说，联合剂的硬度越高，其抗磨损本领越强。因而，当锯切研磨性大的岩石时，联合剂硬度宜高；当锯切材质软的岩石时，联合剂硬度宜低；当锯切研磨性大且硬的岩石时，联合剂硬度宜适中。
6 H+ c$ V6 s8 i$ \) ?- H( Z5 v　　(4)力效应、温度效应及磨破坏：金刚石圆锯片在切割石材的进程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。
　　由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破捐损。
　　力效应：在锯切进程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都市造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破坏、锯片寿命低落。
　　温度效应：枯燥表面以为：温度对锯片进程的影响重要表如今两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。新切磋证明：切割进程中产生的热量重要传进结块。弧区温度不高，平常在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，平常在250～700℃之间。而冷却液只低落弧区的匀称温度，对磨粒温度却影响较小。如许的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能产生变化，并使金刚石与增长剂之间产生热应力，而导致金刚石失效机理产生根天性弯化。切磋证明，温度效应是使锯片破坏的最大影响因素。
　　磨破坏：由于力效应和温度较应，锯片议决一段时间的利用每每会产生磨破坏。磨破坏的式样重要有以下几种：磨料磨损、局部破裂、大面积破裂、脱落、联合剂沿锯切速率方向的机器擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件连续摩擦，棱边钝化成平面，失往切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒外貌出现石墨化薄层，硬度大大低落，加剧磨损：金刚石颗粒外貌遭受交变的热应力，同时还遭受交变的切削应力，就会出现疲倦裂纹而局部破裂，显暴露锐利的新棱边，是较为抱负的磨损形态；大面积破裂：金刚石颗粒在切进切出时遭受打击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早损耗掉；脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在联合剂中连续的被摆荡而产生松动。同时，锯切进程中的联合剂本身的磨损和锯切热使联合剂软化。这就使联合剂的支配力降落，当颗粒上的切削力大于支配力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所遭受的载荷和温度密切相干。而这两者都取决于铖切工艺和冷却润滑条件。