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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑
0 T) {( M+ z& Q5 x9 ]  ]8 d0 @4 }% u) O2 R5 n7 X4 K1 }1 Z9 F1 A
我们公司接了个订单
7 k/ c: _  r, W% y2 {要做这样个锻件加工
' i9 P2 b0 P9 |) ~6 V主要是加工两头" c6 c/ ^9 J, |4 V' h! f; m/ x+ o
但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
. s- t8 `' M8 m5 d- P0 J可是图纸要求0.15以内
8 Z/ F) d+ b9 ]- N3 s求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
) d( P3 P% Y* K7 K5 l
1 d, N0 y" L0 J% {+ q8 o六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
: y' C6 v5 D! }9 i8 P' Qliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; ?9 l+ a+ N* }
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具6 G. t: D) b) h+ X$ P- P+ u
完成一次装夹,加工两端。" Y( N, m5 h' Z- d, J- ^, R( t" J
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns $ _8 U8 K: a0 y" L3 _; I, n7 Z  h
能详细一点么
, N: I. k, d9 g/ Y没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
: V! [1 Y4 M% `1 T& {' @7 K: C- P& S# [0 q3 ?3 F
40.gif
2 j6 A7 K( L* H1 Y" a看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj
" h6 i/ w0 n1 j能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 & d9 h/ {: K, U/ y" d$ x7 x  M
我们曾经做过类似的夹具
: K( I+ _! C6 Z, Y3 f) }: q3 h, v只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
0 j* L" r- a& N2 w0 ?: J$ X看是不是这样的
  b% \& a. u& B' W+ x
; P: L; I- k8 E( s" v后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
. X6 N) Y6 x* w7 ]: o3 R这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑
/ h: i: |( N: \' J* E0 [( E6 b
; B" R7 U1 C; r13# jwhjj ; c$ e7 R9 G( i" m
再次感谢!
* ^! U, [4 g( L6 {! {再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?& }: _# o4 d- Q# H( ^5 {* ^  d
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
3 k4 S1 [4 a* K/ ~: k原因:% \1 Q: z1 q4 u. W: O8 Q  H
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。  ^  r' h% [& Y) F7 }. K0 _; J
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
$ s1 _) U* G' b1 |" x还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。9 \; o, k4 F) B/ Q% e: N$ ?) Q6 R! L+ z6 k
所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。  b- a' ^% U4 J8 J* t
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑 + ^9 P; p# d- D8 u3 ?+ z7 p0 s

% W4 m& r3 B' h/ i" S我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。$ V' V7 {$ Y$ B' R" v; R1 u3 D
1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
2 M& G) u6 E" e0 u& A; X& M+ G2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),- d4 R/ o' V0 _9 u1 h
一个车工管20台(只磨校刀)。
" P2 n* ^; a/ g2 w3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.
7 u1 h/ s! A3 s4 Y* ~4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。2 |; U& W$ a$ V' u  i# V
5.效率很高。
* v% ]* [2 B2 I3 z6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
( T5 T) @" |  L1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj 4 W6 f& W$ D' w3 k$ v7 ?
恩 谢谢您!/ \) g, ^) b0 s, c; a
前两天我在试几个管接头新品8 x) x9 J! _' O
试制效果还不错9 m% _% N; p- v4 c
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG
6 c. J  y2 T/ u# y9 y# m+ E% h+ j看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
- v3 Q2 p2 ~, u; v( U有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342
) M+ h% a" ^# _2 H9 b8 i- R看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。: E( M& L5 l# V8 _8 ^: _  P8 I0 e
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 F* {% B/ R  x& \' N6 D8 F( _压紧方式不能保证每次压得紧。
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