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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 / n; J# G3 B$ ?) _6 _, b
- m. |! J  V$ s* z, S
我们公司接了个订单
  M' `& I/ A4 N, |% P* s+ H要做这样个锻件加工$ P" S# h7 u3 y% p
主要是加工两头
8 [. i4 x+ a3 N5 Z- i1 ], S但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上
3 M7 G: v0 z1 ]3 `可是图纸要求0.15以内
8 h9 x2 I8 @' a6 \1 y3 h5 C! z& k7 X求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
! u7 d$ U7 o% Y5 f- e8 l7 E; r
: q  L% s. q+ d4 Z! @; ?六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在
; d0 ]& B4 Q+ k- b6 X. u) X! iliqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 V$ m0 L- u( y" I! p
这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具1 Q3 I' S' f+ D6 `9 Y
完成一次装夹,加工两端。7 i+ d* y! j# B! }% d1 H
可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns 7 ]5 y1 M9 i/ a8 z4 l; ^! `
能详细一点么  I) S, ?6 g2 T; w$ ?$ c- ?: q- L
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑 ' ~& ^0 o3 v$ V4 E: M0 B
! z3 i6 {$ k4 f% s7 Q: k- x
40.gif
- s/ r) {4 D) p6 t$ [3 V看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj . E& i4 Q" [! Y8 S0 g* a! a+ ?
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 ! [5 Z; x: M( q1 B# Q; g
我们曾经做过类似的夹具
7 x( {  G$ g' B& Z只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置5 ~6 ]6 q6 I* R) @9 u+ D# s0 c6 J
看是不是这样的
7 w  g1 p  {6 {, A7 a$ e0 E, i  w; A& a& w9 t
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
- t% U4 m8 P" \: L: G这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 " f! K2 Q# I" D9 v

, y5 i) T7 |& P5 O1 O13# jwhjj
. j  w% @+ k7 f* o9 [9 W6 ~, A再次感谢!
1 I% Z' O) Z! u& M/ S- M再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?( j0 h2 ~7 D- }8 q: t
就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。
* s' C4 V( J! \8 ~. ]  v8 N原因:2 l3 D$ ]; q; X  f
1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。
% ~8 I7 q3 y! Y0 n' L2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
% \$ R% u7 M+ ?还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
5 `/ u1 z+ _6 G. U! \/ L5 U2 g所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。. p! i0 h* i: {( M; e" y9 L6 Z  F
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
* |0 n, _( K8 Y  L# P
! I7 j' j- f. h% p( k& k我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
# v. K( e4 o& |* R% E& t; h5 K1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
5 z/ m1 G  _9 a) j3 b2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
. a" U# J* q6 W  r! g: X& P( Y一个车工管20台(只磨校刀)。
: f! I$ e( c! s8 o- Z6 a3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.9 q" W( l( ]8 L0 @! s6 `
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。1 B- P1 Z" Y& r5 L" u* {3 F9 P
5.效率很高。
  b( r1 q9 b5 T$ s' P6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。; V. u* [2 A. V( L7 y4 `. o: @
1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj / k5 n9 i$ P3 g, |* D
恩 谢谢您!
& U& A. Z: ^. w' y4 m( N% C1 S前两天我在试几个管接头新品) e4 t+ d" o' J' ]* F1 O2 L
试制效果还不错; H5 @2 h/ \/ ~2 Q# U! B. Z
发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG ' D1 m6 f2 U6 u. Z
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist " O# b0 U  O" i
有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342, E' N- q, V' j* l& z
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
- Z' D" }' `  q* {hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 S; Q$ y' e' p% c0 p, W压紧方式不能保证每次压得紧。
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