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[求助] 求教两通管接头加工夹具

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发表于 2010-6-24 18:48:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-25 13:13 编辑 - L5 ?3 q6 \1 J$ l) G9 d- ?1 p

* }. i  s2 o2 R0 v" r& |4 I  o我们公司接了个订单0 h# C+ Q2 x0 a& E) ~! s
要做这样个锻件加工4 |7 A( I9 [" p/ o6 e
主要是加工两头
7 P2 |  e# d4 A. f& I但是加工出来表面与六角面的位置度相差0.3以上% T8 V7 w0 D+ n1 e8 U1 M
可是图纸要求0.15以内; B' D: n, w) H. a! I
求教大伙!!有没有可靠性好的夹具!
管接头锻件.JPG
管接头机加工成品.JPG
成品图.jpg
工装.JPG
发表于 2010-6-24 23:32:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
看起来是一个精铸件,不明白LZ所说的六角面是指的哪一个?
发表于 2010-6-25 09:17:11 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
与平口虎钳配合设计一个六方面夹板,以六角面对中,加工第一个找正并检验合格后,虎钳及夹板固定,可进行批量加工。位置度就可在合格范围以内。
发表于 2010-6-25 09:24:15 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
要慢慢的修正夹具的过程。
 楼主| 发表于 2010-6-25 13:15:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# secondcat
+ {# c3 r' t! ]7 I, k/ d
( y( n* A9 k) q% Q5 ?3 v5 N六角面就是锻造时候 不加工的表面  其中两平面作为夹紧面 其他作为定位面!
发表于 2010-6-25 13:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在

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 楼主| 发表于 2010-6-25 13:44:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
可以做个回转夹具,保证位置度要求 这样定位 定位基准转换有累积误差存在* ?% Q$ ^+ b* W  r5 A9 Q, c2 k
liqiangproe 发表于 2010-6-25 13:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

4 [- Q/ Z1 \7 a) D8 ~1 H这也是我考虑的方向——做一个可旋转定位的夹具7 m( x9 ^5 t$ ?* f' J
完成一次装夹,加工两端。
* X/ V' |3 O* `9 S0 P/ o, @( u可是花了不少时间,就是没个样子!
 楼主| 发表于 2010-6-25 19:04:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# gaoyns
3 w: D, N6 i" v, N0 u( z( C' l能详细一点么: D% u, \$ z; C5 w7 \
没怎么听的懂 我们现在因为装夹时候夹紧力不够 所以改成齿形支持件 但是由于加工时候位置度达不到 所以几乎每个产品都要校基准!
发表于 2010-6-28 09:50:07 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-6-28 13:35 编辑
3 C# ]5 q% D; B; U$ ]2 I
" x$ K  Y+ P8 ~3 U; V 40.gif
4 r$ H) |3 k8 l9 v0 |看你图都是不行的,第一次加工管接头吧,图给你参考,你的要打刀压不紧,工件一夹紧就不要校工件只能修正夹具。
 楼主| 发表于 2010-6-28 12:41:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# jwhjj 8 r" _3 \4 c/ J9 h" D# [( A, p
能放大一点么 看不大清楚
发表于 2010-6-28 13:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
40.gif 10# swr3319755
 楼主| 发表于 2010-6-28 19:43:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢 4 M5 j, k! ]6 [: u( s
我们曾经做过类似的夹具8 j. _9 b; f% z4 r/ ?
只是做下来发现无法保证夹具中心与产品中心在同一位置
! [0 h8 r( x; S* l看是不是这样的& Y9 W. i+ {7 U1 @8 {; A0 n
6 G, o1 X% ^1 {
后来才改成最上面的那种 方便调整中心位置的!
PIC_1536.JPG
PIC_1537.JPG
发表于 2010-6-29 08:40:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
对的,只是您少了夹具与批次锻件的那批的校正,我的是可以在夹具弧底垫一些铜片校正的。
4 H& u- d1 D' [8 V3 v# d5 _这种方法已使用了20多年,由于锻件每批次都有差别,这样更方便可靠。
 楼主| 发表于 2010-6-29 15:44:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-6-29 15:45 编辑 2 C3 Z0 q9 J8 y1 A1 |4 i$ c6 i

/ V, f" g3 r; e$ U0 M4 X8 q13# jwhjj 1 f- l0 G7 {% Q
再次感谢!4 Y$ e; `$ ?% D# y8 M
再请教 您用这套夹具 每个产品加工是两道工艺么?
$ D$ U6 G) O9 n, g就是说装夹两次 !我在加工这个产品的时候发现 不太好控制孔深 。; x* s7 l+ F8 x% u3 |8 D8 Z. E
原因:
% b* u" q: n6 i( x  B1、用机床尾座钻孔时,孔的深度很难控制。我们用的机床是CK6136。3 ^) d* Q- P3 V( Q$ ?
2、孔太大 机床刚性不够 (车床),在钻第二个孔的时候,产品晃得厉害。
! \& N5 p0 w) D  C( X1 b还有您那加工的管接头是多大规格的 用螺丝夹紧 夹紧力是不是够,呵呵 我这就是加工时候老是打刀。
, B' s6 [6 i- R+ h' @3 G所以我们这装夹次数会很多,加上粗加工要有六次。" b) u6 {. `; i$ X$ h
我想请教 您那有什么好的方法么?
发表于 2010-6-29 16:34:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
本帖最后由 jwhjj 于 2010-7-2 10:58 编辑
0 s/ q2 l2 Z7 r+ c9 ^' o/ m6 T: d5 x  }7 i( O8 B  {+ \7 R
我以前是搞斯太尔汽车管接头,配陕汽红岩等技术工艺的。
$ v1 _8 n1 L5 w% k9 k1.产品是分序分头加工,外园_滚丝_内园_钻孔。
8 G" \# |! G$ r. S# L3 r2 @/ R2.使用的是仪表车床自改的凸轮自动车(电机500W),一妇女工看2-3台(只装卸零件),
0 W; ^0 G4 E+ S$ t7 @一个车工管20台(只磨校刀)。
% o, ^* y6 n& y3.用螺丝压紧是可以的,关键是产品要约束不能有转动,不准校工件,只准校夹具.- _; m  j$ K, F7 L# k, h7 @' j
4.滚丝后的工序都是轻轻夹的螺纹。1 r: P5 \7 `# z6 T% m
5.效率很高。
9 N- b3 H6 w% \) E6.钻孔也是用仪表车床自改的凸轮自动车专用,床头夹的螺纹,钻花压在拖板上,很简单的,一人可看三台。
- V! X! r) V& C1 w% }1285227500@QQ.COM

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:07:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
15# jwhjj . P% u3 Z0 [- z  |
恩 谢谢您!
: o% b& [3 @+ k% u前两天我在试几个管接头新品8 f. T$ V- E, ^! }; v3 W4 Z
试制效果还不错
# B* C! O# o  o& |' q8 i发几张图片看看
DSCI0172.jpg

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 楼主| 发表于 2010-7-3 17:13:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我还有个思路 就是像6#说的 做回转夹具!
 楼主| 发表于 2010-7-5 11:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
版主  已解决
发表于 2010-7-14 14:50:29 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
新图像.JPG # C2 B% v4 g7 L& w* ?) T# ^) P+ |, d
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。
 楼主| 发表于 2010-7-14 21:48:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
19# hktourist
& ~  `7 {9 g5 y) O4 h* j+ m# Y6 `有点看不懂 是不是用来加工有一定夹角的管接头的!
发表于 2010-7-15 14:11:37 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1695342  {1 y4 V2 ?. @5 z' a& r1 D6 n, ]
看这个如何?其中一道工序,两轴线之间有3D空间夹角,即有两个夹角.请各位指点改正。( Z: B( O, @, j9 I! A
hktourist 发表于 2010-7-14 14:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* \3 q: y9 |! m3 j5 L1 r
压紧方式不能保证每次压得紧。
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