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[讨论] 电机输出转速方案

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发表于 2010-6-20 23:19:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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最近我们单位设备改造,出现个问题。8 @9 v* \" G0 s0 l% o; d7 k/ y6 A
原本1480转的普通电机转速不够用,要提速到2000转到2500转之间。电机功率75KW(对设备来说,75KW足够用)
8 e* `- G. g5 }. j* o. p. d- j& w) ^
1 U1 d& h0 z  @8 Z我原本有一个方案,采用变频器变频,提高电机转速。不过碰到的问题:电机不是变频电机,是普通电机,不知道这样用的话,是不是可以用。
, {( ?/ M; j, W
  l& Y$ I7 r7 G6 d+ c/ d另一个方案,采用增速箱,将输出转速提到2000转左右。这个方案唯一的问题就是75KW的增速机,体积不知道有多大?
9 N# M% j* h1 A9 k7 f, w& S
9 y0 X) U, Q8 |: F1 g还有一个方案,采用带传动,增加转速;但是带传动要达到功率75KW,不知道能否实现。另外,如何处理带传动所带来的静电和发热问题。
- e7 Q" R% ~/ p6 h1 u* d" l6 x7 S6 h8 Q; s% M& z
要考虑成本问题,加一个变频器的话成本20000以下,不知道适用的用增速机体积大概有多大,要花多少钱?
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( P+ V- |' @7 Q5 w7 N  @各位给我的方案点评点评。
' q' c' K' k+ a7 v9 s3 h% h* Z# y8 A  f% J) @+ B
欢迎大家提出自己的看法!!
发表于 2010-6-21 09:36:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2010-6-21 09:38 编辑
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1  普通电机不能代替变频电机,变频电机B级温升设计,F级绝缘制造。采用高分子绝缘材料及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构,使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高,足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高,震动等级为R级(降振级)机械零部件加工精度高,并采用专用高精度轴承,可以高速运转。强制通风散热系统,强劲风力。保障马达在任何转速下,得到有效散热,可实现高速或低速长期运行。普通电机达不到以上性能。必须更换为变频电机。
% F* R% s) b" k1 B  a8 U2  采用增速箱不可取,增大成本。
& L4 k4 ?1 E7 p8 o) S/ H3  采用带传动是可以的,传动功率没问题,发热没问题,静电可采用防静电V带。4—5条D型普通V带就够了,见下表:
D型V带传动功率.jpg
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