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9天前
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[推荐] 滑动轴承刮研的技术要求

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发表于 2010-6-20 22:17:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏南京

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1、基本要求
1 m; B0 T; p( |6 Y既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触,又要有一定的配合间隙。  1 {$ ?4 ]% j/ g! T2 I

2 |) E7 ?# C0 g3 [4 L2、接触角
& s+ Q7 @' Z% h& B# y是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。 : B) W. d% j; e3 z( ?
接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加,严重时会使滑动轴承产生较大的变形,加速磨损,缩短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,得不到良好的液体润滑。
' P4 c/ P# Q! j8 H1 J试验研究表明,滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时,液体润滑就要破坏。因此再不影响滑动轴承受压条件的前提下,接触角愈小愈好。 3 p5 w) z- A! P$ Q& L4 z
从摩擦力距的理论分析,当接触角为60°时,摩擦力矩最小,因此建议,对转速高于500r/min的滑动轴承,接触角采用60°,转速低于500r/min的滑动轴承,接触角可以采用90°,也可以采用60°。
8 X$ Y  J7 [* m7 a# M

1 k# z* G  \" k  c) @- }: L3 `3、接触点
& p& L  _1 q( H7 t4 H: ^* I8 w轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况,可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀,表示滑动轴承刮研的愈好,反之,则表示滑动轴承刮研的不好。 " n: }$ B0 ]4 m* u: g2 l6 z9 M. o
一般说来接触点愈细密愈多,刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点,下表所列资料可供参考:
0 ^4 @/ s2 l% f+ F+ S# I4 v5 M滑动轴承转速
6 X/ A+ U6 u9 K+ ](r/min) 接触点 # i% B; n2 F+ ^7 Y5 F
(每25×25毫米面积上的接触点数) , ^# c6 C$ O  U$ T+ e+ ~
100以下 3~5 * n( A, _3 \* a. A* H
100~500 10~15
7 N5 A: R/ P+ p500~1000 15~20 * w, B1 u9 V6 f  ^# Q
1000~2000 20~25 , f1 d2 C6 a$ B1 T8 M9 W
2000以上 25以上
: z7 B( s' p* k5 I' l! X2 gⅠ级和Ⅱ级精度的机械可采用上表数据,Ⅲ级精度的机械可按上表数据减半。
$ @4 n& ]& V9 m& }
发表于 2012-2-17 23:49:30 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
多谢!真的很实用。最好在标准书上能找到。我现在正为这个问题烦,现在的厂家不要求我们对轴瓦进行修刮,机加工后安装。我不好说哟。(此回复非灌水啊)
发表于 2012-2-18 08:52:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
楼主的要求太高了,应该按照GB 50231-2009 (机械设备安装通用规范)执行
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