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发表于 2010-6-11 14:37:01
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来自： 中国湖北十堰
强化锻造工艺,如为碳化物带状,要采用二轻一重锻法,即在始锻温度与终锻温度四周要采用轻击,以防工件开裂.在温度中间值采用重击,加大锻造比,一般采用六面锻造成.变,将带状组织击碎.
/ R# x& [; s& ?1 @. r至于铁素体带状,主要采用加大锻造比.
- n9 y0 N1 C' _; N) M5 o退火温度:碳化物带状为AC1以上30--70度,保温3---5小时,然后在680---770度(根据钢种合理选取温度)保温4---8小时,炉冷至500--550出炉即可,谓之等温球化退火.
4 [- e: P5 _' u$ O3 Q0 N近年来发展起来的锻后淬火,然后高温回火对大碳化物,及不严重带状组织有一定的细化效果.使工件的晶粒细化,增加了工件的韧性和耐磨性.! R; u0 x* [6 Y8 r
铁素体带状组织可采用高温退火,正火,及扩散退火后快冷来解决0 @+ c& _; v5 l& {- M$ Z
高温退火及正火用AC3+30--70,& \1 Y' {. U0 n6 m
扩散退火温度再高些
. T+ P7 G+ S" |1 E' J6 `, K9 ~假如是低碳合金钢锻件，建议采用等温正火工艺处理。' j# J* F0 ~$ d- W1 ~9 |7 ]- I
要消除带状只有做高温扩散退火才能达到，你可以反复拉拔后快冷可以有所改善4 m" u& n2 d: F6 C2 d& o _/ O& ~8 d
高温扩散退火，同时采用多次锻造的方法可消除5 j1 q/ L0 Q# r! S+ M
一般认为由于原材料原因造成的带状，等温正火也许可以适当降低，但是重新加热后缓冷，该带状还是无法消除。那么对于齿轮钢，最终热处理通常是渗碳后淬火＋低温回火。而由于最终热处理时重新加热，材料不均匀还是存在，也就是说锻后要求等温正火来降低带状我觉得没有太大意义，我觉得控制原材料的带状（主要是控制P等元素偏析）意义更大。国外检测原材料的带状是检查淬火态的硬度，看硬度散差，我觉得这种意义应该更大一些！- }/ M s3 \+ Z
一般可以采用退火和正火的工艺改善．
4 S) x( O' d0 }. J1 d( c+ }* W带状组织是一种原材料缺陷，这不是热处理所能解决的问题。扩散退火只能解决晶内偏析，并不能根除带状组织，这是因为原子在固态下移动的距离有限。& p+ Z) `* V* p; }# d1 M" |* r
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$ x+ e. G& `' d7 @5 q, S本人对#6的话深有感慨。& k( r8 ~3 C! t8 T
正火对≥3级带状组织（仅对成分偏析）很难改善，只要一退火，立马恢复。
+ B5 K$ Y. I0 P" @. ^& l! M扩散退火时间太长，成本又高，又不一定根除。
) P+ ~# d A2 @- a+ F, w最好是先反复锻造，再视锻后带状程度确定正火次数。
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: F) K+ B# f& [6 Y4 p5 X3 p( ], L+ K' \: P9 K' X* t6 `
锻造只能改变带状组织的分布方向。
/ o+ e% t6 G+ K) h( a1 @" ^这样的重新锻造
( ?, Z( O/ k, k2 [! R4 q6 a只要带状严重,退伙根本没有作用3 s) D( \$ M% q1 r% E
理论说高温扩散退火可以,实际中有很大危害,晶粒粗化严重,甚至出现石墨化 |
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发表于 2010-6-11 13:19:23
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