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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下
$ |* h/ C7 y2 }. c 共分六项管理,总分100分,具体如下: 0 y/ |9 J/ @5 C) Q7 F$ v, L
(一)日常管理(30分) # i$ b# E* K$ w7 N( \
1、人员管理: 1 S! Q/ j n$ W0 E) k( R$ ?+ w
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分)
6 p$ H. A- g6 h: v# P 1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分) 5 Q C! G( C% T' M; C
1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分)
# e# N7 U8 c1 u; E+ J( r7 L, }, B 1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管)
. D7 t1 `8 S9 J2 J 1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分)
5 G4 A0 ~6 J( s3 v 1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分)
0 P" u+ ]! V$ l1 | ) v% S! K% f. H7 K% J* ` A
2、安全管理: ; c2 \2 e" f" V) K
2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
/ [. q4 \0 o& d; N: ^7 e 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分) # a3 c+ m5 B; |: u7 ~4 l1 X( \, c, }
2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分)
$ O6 f3 g4 t4 m: M) u( F0 h! I 2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分) 6 A, O$ I' ^* t- n; S2 f) H. @
% u5 `3 B5 ^5 [3 v& a 3、品质管理: # [4 J% }7 W l) q4 w4 q
3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分)
9 V* Q9 M. f$ w" N3 a! z" ]- P 3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分) 9 O; y1 n# _' J: u% L& q' N
3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分) / u# q( Q" A- |- g+ F7 [8 A2 \
3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分) 7 r. \7 z: c( W! T# H5 }
3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分) ; b5 q' Z# q) e$ l$ v
3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分) ! `8 e; |4 j5 e: ?' h1 X- f
3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2)
, W( q/ b! s+ v' p8 ?, I O 3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分)
, A B& p) v. o: ~ 3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
; n5 N' l2 c0 b* d* C/ Q 造成开箱返工1次(-10分) 7 U) d' T' {' l- K5 ~+ W$ h
) y% O* X6 ^9 e3 @! P3 q ( ~9 d* i" k& n$ R- {+ r
4、5S管理:
8 _5 U& l7 Q7 v0 G 4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分)
; [8 o7 i3 a( ]; u- `$ S 4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分)
# y. t3 V' ]! n8 y 4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分) " k( o7 O8 S7 I6 w8 l1 y
4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分) / {% X& I+ F. r$ X
" K. d, K8 K1 B: G6 ?4 I
(二)效率管理(15分) " M I6 |) [, A: r
1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) 8 k& C5 t$ o# O; g
2 未完成指定工作1次 (-5分) 2 [ Y& K/ Q4 v1 B) o
3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分) Z2 T9 {) `4 f2 s5 P! f
4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5) 9 V4 E, t+ R! \: a
- P0 c# {3 B& W* y' U0 @(三)多技能管理(35分) & x. F8 S$ ~8 Q$ C
岗位技能分(5分)
1 i. Z, q/ G& G1 J) M, O 1 生产线日常审核 1分 . ?8 t: ?# d3 p' c" l8 m( C, \
2 公司系统使用 1分
% O) w: |! j3 R& s7 e3 R- e/ M 3 生产线设备的校准及使用 1分
, m1 n5 ?0 @! A, j) U. X 4 质量分析工具 1分
0 V. [) `$ z: y! f 5 其他技术岗位 1分 4 j- t) w7 r: r Z- J4 A5 s
+ M* @) Z ~8 `! J3 |3 ? 月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等
' _/ j1 `, n9 E( r- h 月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检
$ P: Q+ U; n; f, |. C. |4 Q9 w
9 O2 R# v, p2 K ) X! z3 b5 f8 j$ X% S) `
(四)团队合作精神(5分)
/ a2 h6 z# H# n4 A3 N' ~ 完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分 & I* L3 H2 W+ ~
经常 5
/ r: o; t$ K6 ]7 w! W3 [; \ 有时 3 1 h' Q* A# n. I# P9 i: p* ^
很少 1
1 F2 x: D* J; Q, E; T, X 从不 0
+ i2 g( q: s1 ]- Y4 t% U0 L
! G4 P3 G$ o, @* _; S( d& z' n. I(五) 工作主动性积极性 (10分)
2 h0 [/ D, D" z: r6 O0 Z 个人表现 得分 8 k, q* e% s6 I: }+ B Q
在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10 2 `. @/ s$ P1 Y. I
能主动完成并超出日常指定工作 7
; t* ]/ l* |5 z! W; U1 X; A( D 在指定条件下完成日常工作 4 4 a- A$ P' q8 Q/ s" @6 A
在指定条件下未完成日常工作 0
* S T. R" U% \* k7 | ( J" K% O9 H [/ Q1 y3 s
(六)合理化建议(5分)
# H6 x! x3 |# d/ h: m0 y 合理化建议的提出 得分
2 m( U1 z, a" x/ C0 q: C 每提出1项合理化建议并被采纳 1
2 i" J. h* U: b; F 最高分为5分 6 s4 S/ [2 X/ j
+ C2 S2 L9 t# y
补充事项: # u0 E: E$ u1 F4 }5 _
1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的;
6 R! o4 x) n7 W) D& U1 _6 ^& i1 B 书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的;
- x( F3 z' d: \2 s( B8 W$ z5 n# J& X; v 2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给 8 Z4 `$ G* J0 X1 s8 X: H
予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同;
5 k# o* D- c8 z8 i; F/ c: L 3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金.
E0 K( c: l/ C 4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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