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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下( I# J; c5 C! v1 i: A8 s
共分六项管理,总分100分,具体如下: 1 O4 ?) b( o- B/ }
(一)日常管理(30分) e' P- R& Z N" v
1、人员管理: ' W! Y* c& @: a! O, U" o- N
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分) + \" z- v. y- D3 U W/ y
1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分) 4 N4 d! q" |/ ^( @4 S
1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分) ! R( g4 e+ X) I
1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管) $ k/ L2 q/ v- j2 [3 W
1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分)
/ b) m5 C$ \7 N1 K2 D% m 1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分) 5 t1 L) v9 ]2 m+ k$ r/ X5 ~
7 }7 V- ?3 B# y$ j+ E
2、安全管理: % \) J' s* T0 }
2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分) ( g) J# O6 `; R. K* c7 Y; @, X) q% B! y
2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分) 0 X8 o5 f( G1 D; Q
2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分)
( q0 @1 |7 P4 M* I" d, H1 d 2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分) 8 ^. h) s/ |. y5 Q% R
' Y8 b1 N: m! b+ r: o
3、品质管理: ' l4 p+ [& B) J8 p
3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分) * X, _6 i" Y) w W) S2 t' d
3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分)
+ W% Q1 J: n8 X R; b; [, s# Q 3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分)
: s( D: Z* m' I5 H 3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分)
' Y, {/ n0 Q' D# s/ k" E 3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分) 1 n9 w9 {5 X; T( R0 T' R! a
3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分)
6 [# D6 @/ @' l7 y7 J: U+ U 3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2) ; D1 M9 y$ x2 z# d* ]9 r
3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分)
/ a( E# P, L. q* g! K7 X9 e 3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分);
& {% F T% [1 ?! m/ a 造成开箱返工1次(-10分) : L' i. a3 v) r( j8 m% c
% a1 e0 u" Y* q4 I1 M' v
! b5 F7 U0 ~0 S v7 f" v 4、5S管理:
$ \; P; Z4 f: }6 U( j 4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分) ; l* `7 t1 a Y
4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分) 7 @/ @) S0 }) \# m0 h6 U7 }( z( k' D9 y" t
4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分)
. ]1 _% S0 O* S+ O4 W8 J* S! S. E. f 4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分) . R3 U- s* S j' v Q- O
J1 }7 A8 E, f9 `' I* C
(二)效率管理(15分) % S: r5 |3 r6 M: A) C
1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) : N% F: @7 d1 _% V) X7 C0 _
2 未完成指定工作1次 (-5分) 8 g/ I% ~8 V2 O$ e! z
3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分) 2 C6 R) \" U+ d3 N3 d8 _2 {
4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5)
" c) T7 Y0 O, r& S) V ) z- q9 J1 |6 e
(三)多技能管理(35分) ! k8 ^. v. c; `' l
岗位技能分(5分)
5 B' G* L0 a% z; ~8 W 1 生产线日常审核 1分
2 F: v9 X: i2 N8 N& |: } 2 公司系统使用 1分 : U! v/ E" x) d6 c/ h" o3 F
3 生产线设备的校准及使用 1分
, m9 j; q) [$ D' y) v 4 质量分析工具 1分 3 h6 u2 z' Q% P8 M& G4 a
5 其他技术岗位 1分 : K2 r4 u2 ] y. E: J, v
$ u, @0 o: E3 V- A- P5 L) ] 月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等
7 r# Y+ v$ T, f 月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检 5 i( y% y/ \/ ~
- d! x) p" K, t( ?; i
: m! g5 m+ R- T. Z
(四)团队合作精神(5分) 5 O0 q% V+ B" y/ H( q
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分 6 A- |4 F. [" v
经常 5 : J* t8 I% ?: i* T
有时 3
- Y4 s8 L% l; }) T b 很少 1 # |3 U( ^& Y$ u; T
从不 0
8 T( u- w! R5 S& ]
; D8 I& P1 k& X5 N* U7 J1 Q(五) 工作主动性积极性 (10分) ; _7 W4 a, q' E9 J) X
个人表现 得分 6 B! E& h( h0 i6 C2 B$ k
在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10 1 ^ K5 h: s8 h2 Y% k
能主动完成并超出日常指定工作 7
2 j& M9 g1 Z4 {% l% m8 k( M 在指定条件下完成日常工作 4
- E$ P+ w; s& m4 a 在指定条件下未完成日常工作 0
" U h7 v" L7 `9 ~ * K/ p- u- @3 ~! Y# i: e
(六)合理化建议(5分) 3 m% V9 K. m0 x1 r4 q
合理化建议的提出 得分
. i0 U; `# S) p 每提出1项合理化建议并被采纳 1 1 i) `5 @) Q* ~. d5 ?
最高分为5分
. ?7 V0 Q" ]$ ]$ X: J9 ^+ N( z0 ?4 u; O, ?( L- L- D
补充事项:
3 M& A* T9 G$ _) X& `. ^, [! I 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的;
; W. J; C/ B6 ~+ M" G0 \. F6 H) ] 书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的; 1 U, z1 p, H- v$ o
2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
1 E( L0 J/ m D; ` 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同; 2 M' ]: S3 {- \' T! |& ]
3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金. # K2 N3 _; O9 k# S- B6 f
4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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